東營螺（luó）旋（xuán）輸送機設計廠（chǎng）家

螺旋輸送機是輸送機械設備的（de）一種，螺旋輸（shū）送（sòng）機（jī）是（shì）一種利用螺旋葉片旋轉（zhuǎn），在管道（dào）內推動散料沿著料槽向前運動的輸送設備，運（yùn）動原理主要采用擠壓方式，目前成熟使用（yòng）行業（yè）適宜於輸送粉狀（zhuàng），顆（kē）粒狀和。

螺（luó）旋輸送機（jī）製作采用現（xiàn）有的金屬材料製作（zuò），一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋（xuán）輸送機的螺旋葉片有實體螺旋麵、帶式（shì）螺旋（xuán）麵和葉（yè）片（piàn）螺旋麵三種形式，加工一般采用機械旋壓或者人工拉伸等工藝製作，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性（xìng）物料，這種（zhǒng）螺懸麵型，在完成（chéng）輸送作業過程中，同時具有並完成對物料（liào）的攪拌、混合等功能。

螺旋輸送機（jī）使用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的（de）傾角β≤20°；輸送長度一（yī）般小於（yú）40m，最長不超過70m。

螺（luó）旋輸送機的分類

螺旋輸送機從輸送物（wù）料位（wèi）移方向的角度劃分，分為水平式螺旋輸（shū）送機和（hé）垂直式螺旋輸送機（jī）兩（liǎng）大類型。螺旋輸送機根據輸送物料（liào）的特性要求和結構的不同，可分為水平螺旋輸送機、垂直螺旋（xuán）輸送機（jī）、可彎（wān）曲螺旋輸送（sòng）機、螺旋管（東營滾筒輸送機）輸送機。

螺旋輸送機的設計要素（客戶首要考慮的因素）

一（yī）、輸送（sòng）給料能力(產量)：

螺旋給料機的輸送能力是指單位時間內（nèi）輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時（shí）輸送物（wù）料的質量或（huò）體積（jī）計算；在輸送成件物（wù）品時，以每小時輸送的件數計算。由於（yú）物料特性如比重（chóng）、粘度、濕度（dù）的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用（yòng）螺旋給料機時首先要了解到物（wù）料（liào）的一些相關信息。另外在與振動篩設備配套時（shí），要計算振動篩的進料量，來對（duì）螺旋給料機的輸送量進行控（kòng）製。多數的輸（shū）送機在設計生產前就要考慮是否（fǒu）與其他的生產（chǎn）設備配套使用，以便於合理的（de）設計輸送機的（de）型號。

二（èr）、輸送距（jù）離及輸送速度的選擇：

輸送（sòng）距離有要求情況下，要選用的螺旋輸給料機也是不一樣（yàng）的。如管式的螺旋（xuán）給料機一般不超過（guò）6米，而槽式的螺旋給料機最遠可以做大幾十米遠。根據輸送距離來對輸送機的一些相關部件進行設計。以及根據物料（liào）的特性、輸送距離的遠近選用合適的電機。

三、構件尺寸：

給料機的構件尺寸包括（kuò）管道直徑大小(管式螺旋給料機)或者槽體的寬度、深度，主軸上螺旋頁麵的大小、頁麵角（jiǎo）度的大小等。這些構件尺寸都直接影響螺旋給（gěi）料機的輸（shū）送能力。在進料口是否添加料鬥（dòu），以及進料鬥的尺寸大小。

四、輸送長度和傾角：

螺旋給料機根據用戶的要求可以設計成（chéng）垂（chuí）直式的、水平式、傾斜式的，而輸送線（xiàn）路長度和傾角大小直（zhí）接影響輸送機的總阻力和所需要的功率，所以（yǐ）在選型時要說明這些使用條（tiáo）件。

五、螺旋給料機的電機：

螺旋（xuán）給料機的電機可以選用可調速的（de）調（diào）速電機和普通電機，控製輸（shū）送速（sù）度和每小時的輸送量。

螺旋輸（shū）送機保養方法

1、螺旋輸送機不適於（yú）輸（shū）送易變質的、粘性大的、易（yì）結塊（kuài）的物料。在輸送粘性（xìng）的（de）或含水（shuǐ）分較高的粉狀物料時，物料會容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內壁（bì）和中間懸掛軸承上，那麽料槽的容積（jī）變小，容（róng）易造成輸送機的生產率降低，再者會堵塞，所以（yǐ）加強定期檢查是特別（bié）有必要的

2、應經常檢查螺旋聯（lián）接軸間的螺釘是否鬆動或脫落，發現鬆動或異常應當立（lì）刻停機進行緊固或矯（jiǎo）正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。在（zài）正常（cháng）操作（zuò）時（shí），需要特別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任何較大的物料（liào）或繞在軸與螺旋葉片上的雜質清除幹淨，避免在開車運行時發生螺旋（xuán）輸（shū）送機堵塞事故。千萬不要用手或木棍伸入槽內掏取！

4、首先檢查一下機內是否有（yǒu）雜物，各潤滑處是否添加足夠的潤滑油，然後先空載試車，讓偶（ǒu）逐步加料（liào）至額（é）定產量完成負載試車。 空載試車軸承（chéng）溫升通常情（qíng）況不要超過20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不超過30℃！

機殼內的物料輸（shū）送（sòng）完畢之（zhī）後方可停止運（yùn）轉。

5、作（zuò）業過（guò）程（chéng）中，應檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態（tài），注意各（gè）緊固件是否有鬆動，如果出現鬆動，應立即擰緊螺釘（dìng）。操（cāo）作時，要注意過（guò）料要均勻，避免過載；停車的時間內，對機內粘糊物料要進行清除（chú）

6、每天進行巡回檢查，發現異常聲響，要立即停車，進行處理。螺旋輸送機運轉過程中，不能（néng）取下機蓋，以免造成事故（gù）。

7、軸承應經常（cháng）加潤滑油進行（háng）保（bǎo）養（yǎng），長時間使用後應及時調整或更換，以免磨損後螺旋（xuán）軸下移，導致阻力增大（dà）或發生斷軸事（shì）故。

8、螺旋輸送機的各個運動（dòng）部件應經常加潤滑油：對於驅（qū）動裝置的減速器應按說明書要求進行潤滑（huá）；螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克；螺旋輸送機吊軸承,選用M1類別，其中80000型軸承裝配（pèi）時已浸潤了潤滑油,平時可少（shǎo）加油。

9、螺（luó）旋輸送（sòng）機在啟動（dòng）時應無負荷，即殼（ké）內沒有（yǒu）物料，啟動之後（hòu）再向螺（luó）旋輸送機給料。

10、螺旋輸送機初始給料時，逐（zhú）步增加給料速度直至達到額（é）定（dìng）輸送能力，應均勻給料，避免造成輸送物料的積塞，造成驅動裝置裹在，縮（suō）短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚（jù）胺（àn）脂耐磨軸套定期進行檢查。應定時向軸（zhóu）承、齒（chǐ）輪和鏈（liàn）條等傳動件加潤滑油。

12、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片（piàn）磨損情況，磨損嚴重時補（bǔ）焊。

13、輸送量（liàng）不可過載，否則（zé）物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞（huài）。

14、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮（suō）變（biàn）化是否自由而（ér）無卡著的地方，若有抓（zhuā）緊解決。

以上介紹了（le）螺旋輸送機的性能，設計要素，保養及主要事項；

本文中心詞語：螺旋輸送機設計廠家（jiā）