東營帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機(jī)常見輸送知識 時間:2022-11-03117289 次瀏覽
東營帶式(shì)輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現(xiàn)狀進行分析 ,論證了合理(lǐ)確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間(jiān)距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸(shū)送機中(zhōng),托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超(chāo)過限定值(zhí)。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功(gōng)率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如(rú)能對托輥間距進(jìn)行合理設計和布置 ,可減(jiǎn)少托輥用量 ,降(jiàng)低整機價格 ,減少(shǎo)投資(zī)、營運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並帶來可觀的經濟(jì)效益。
2 托輥間距的現狀(zhuàng)及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據(jù)廠家提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距(jù)為:
(1) 當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距(jù)一(yī)般取115 m ;(4) 回程托(tuō)輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述(shù)數據(jù)是根據廠家所提供的經驗數(shù)據確定 ,與實際(jì)工(gōng)況可能(néng)存在很(hěn)大差別。
212 根據最小(xiǎo)張力(lì)確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出(chū)輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距(jù)和回程托(tuō)輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可(kě)確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸(shū)送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上(shàng) , 分別采用統一的(de)托輥間(jiān)距。這樣雖可簡化設(shè)計(jì)和(hé)製(zhì)造工藝 , 但沒有根據(jù)輸送帶在輸送機長度上張力(lì)的變化及托輥的(de)受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送(sòng)機 , 則會大大增加托(tuō)輥數量 , 從而使(shǐ)設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用(yòng)等都會大量(liàng)增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶式輸送機在整(zhěng)個運輸長(zhǎng)度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托(tuō)輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂(chuí)度要求的條件下 , 根(gēn)據該處輸送帶(dài)張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸送(sòng)機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥(gǔn)間距(jù)達 4 m ,回程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足(zú) 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使(shǐ)用壽命確定托輥間距
托(tuō)輥的承載能(néng)力及使用壽命取決於(yú)物料的特性、單位長度(dù)輸送帶及(jí)貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承(chéng)和運行工況(kuàng)等因素 ,可由其動(dòng)載和靜(jìng)載分別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承(chéng)載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的(de)質量 ,kg/ m ; q ———單位長(zhǎng)度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數(shù) ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值(zhí) , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時(shí) , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料(liào)性質、輸送帶寬(kuān)度、輸送(sòng)機傾角、實(shí)際運行情(qíng)況等。輸送機較長(zhǎng)時 , 可分段(duàn)確定托輥間距(jù)。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定(dìng)及優(yōu)化布置 , 可大大減少托輥(gǔn)用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成(chéng)本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數(shù)量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距(jù)取式(5) 、式(shì)(6) 計(jì)算出的較小(xiǎo)值即可滿足回空段承(chéng)載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶(dài)下垂度確定(dìng)托輥間距
輸送帶下垂度取決於(yú)托輥間距、該處(chù)的輸送帶張力(lì)、單(dān)位長度輸送帶和貨載的質(zhì)量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工作量和費(fèi)用降低。
(4) 延長輸送帶使用(yòng)壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠(kào)性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦(kuàng)山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間(jiān)距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶式(shì)輸送(sòng)機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興 1 東(dōng)營膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計算(suàn)[ M]1 北(běi)京:煤炭工業出版
式中 F ———該(gāi)處輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦山(shān)運輸機械[ M]1 徐州(zhōu):中國(guó)礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶(dài)下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小(xiǎo)。為滿足下垂度要求 , 張力(lì)較小的區段采用較小的托輥間(jiān)距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福(fú)固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山(shān)機械的科研及教學(xué)工作,已發表論文(wén)數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231