山（shān）東螺旋輸送機設計廠家

螺旋輸送機是輸送（sòng）機械設備的一種，螺旋輸送機（jī）是一種利用螺旋葉片旋轉，在管道內推（tuī）動散料沿著料槽向前運動的輸送設備，運動原理主要采用擠壓方式，目前成熟使用（yòng）行業適宜於輸送粉狀，顆粒（lì）狀和。

螺旋輸送機製（zhì）作采用現有的金屬材料製作（zuò），一般由輸送機（jī）本體、進出料口及驅動裝置三大（dà）部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋麵（miàn）、帶式螺旋麵和（hé）葉片螺旋麵三（sān）種形式，加工（gōng）一般采用機械旋壓或者人（rén）工拉伸（shēn）等工藝製作，主要用於輸送粘度較大（dà）和可（kě）壓縮性物料，這種螺懸麵（miàn）型，在完成輸（shū）送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪（jiǎo）拌、混合等功能。

螺旋（xuán）輸送機使用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般（bān）小於40m，最長不超過70m。

螺旋輸送機的（de）分類

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，分為水平式螺（luó）旋輸（shū）送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。螺旋輸送機根據輸送物料的特性要求和結構的不同，可分為水平螺旋（xuán）輸送機、垂（chuí）直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送（sòng）機、螺旋管（山東滾筒輸送機）輸送機。

螺旋輸送機的設計要素（客戶首要考（kǎo）慮的因（yīn）素）

一、輸送給料能力(產量)：

螺旋給料機的輸送能力（lì）是指單位時間內（nèi）輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每（měi）小時輸送物料的質量或（huò）體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件（jiàn）數計算。由於物（wù）料特性如比重、粘度、濕度的不同，在同一條件下的輸送量（liàng）也不同。所以，在（zài）選用螺旋給料機時首先要了解到物料的一些相關信息。另外（wài）在與振動篩設（shè）備配套時，要計算振動篩的進料量，來對螺旋給料機的輸送量進（jìn）行控製。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便於合理的設計輸送機的型號。

二、輸送距離及輸送速度的選擇（zé）：

輸送（sòng）距離（lí）有要求（qiú）情況下，要選用的螺旋輸給料機也是不一（yī）樣的。如（rú）管式的螺旋給（gěi）料（liào）機一般不超過6米，而（ér）槽式的螺旋給（gěi）料機最遠可以做大幾十米遠。根據輸送距離來對輸送機的一些相關部件進行設計。以及根據（jù）物料的特性、輸送距離的遠近（jìn）選用（yòng）合適（shì）的（de）電機。

三、構件尺寸：

給料（liào）機的構件尺寸包括管道直徑大小(管式螺旋給料機)或者槽體的（de）寬度、深度，主軸上螺旋頁麵的大小、頁麵角度的大小等。這些構件尺（chǐ）寸都直接影響螺旋給料機的輸送能力。在進料（liào）口是否添加料鬥，以及進料鬥的尺寸大小。

四、輸送長度和傾角：

螺旋（xuán）給（gěi）料機根（gēn）據用戶（hù）的要求可以設計成垂直式的、水平式、傾斜式的，而輸送（sòng）線路長度和傾角大小直接影響輸送機（jī）的總阻力和所需要的功率，所以在（zài）選型時要說（shuō）明這些使用條件。

五、螺旋給料機的電（diàn）機：

螺旋給（gěi）料機的電機可（kě）以選用可調速的調速電機和普通（tōng）電機，控製輸送速度和每小時的輸送量。

螺旋輸送機（jī）保養方法（fǎ）

1、螺旋輸送機不適於輸送易變質（zhì）的、粘性大（dà）的、易結塊的物料。在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，物料會（huì）容（róng）易粘糊在軸（zhóu）、螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸承上，那麽（me）料槽的容積變小，容易造成輸送機的生產（chǎn）率降低，再者會堵塞，所以加強定期檢查是特別有必要的

2、應經常檢（jiǎn）查（chá）螺旋（xuán）聯接軸間的螺釘是否鬆動或脫落，發（fā）現鬆（sōng）動或異常應當立（lì）刻停機進行緊固或矯正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。在正常操作時，需要特別要注意（yì）檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任（rèn）何（hé）較大的物料或繞在軸與螺旋葉片上（shàng）的雜質清除幹淨，避（bì）免在開車運行時發（fā）生螺旋輸（shū）送機堵塞事故。千萬（wàn）不要用（yòng）手或木棍伸入槽內掏（tāo）取！

4、首先檢查一下機內是否有雜物，各潤滑處是否添加足夠的潤滑油，然後先（xiān）空載試車，讓偶（ǒu）逐步加料至額（é）定產量（liàng）完成負載試車。 空載試車軸承溫升通常情況不要超過20℃；滿載試車時，軸承溫升（shēng）通常不超過30℃！

機殼（ké）內的物料輸送完畢之後方可停止運轉（zhuǎn）。

5、作業過程中，應檢查螺旋輸（shū）送機各（gè）部件的工（gōng）作狀（zhuàng）態，注意各緊固件是否有鬆動，如果出現鬆動，應立即（jí）擰緊螺釘。操作時，要注意過料要均勻，避免（miǎn）過載；停車的時（shí）間內，對機內粘糊物料要進行清（qīng）除

6、每天進行巡回檢查，發現異常聲響，要立即停車，進行處理。螺旋輸送機（jī）運轉過程中，不（bú）能取下機蓋，以免（miǎn）造（zào）成事故。

7、軸承應經常加潤滑油進行保養，長時間使用後應及時調整或（huò）更換，以免磨損後（hòu）螺旋軸下移，導致阻力增大或發生斷軸事故。

8、螺旋輸（shū）送機的各個運動（dòng）部（bù）件應（yīng）經（jīng）常加（jiā）潤（rùn）滑油：對於驅（qū）動裝（zhuāng）置的減速器應按說明書要求進行潤（rùn）滑；螺旋兩端軸承（chéng）箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克；螺旋輸送機吊軸承,選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤（rùn）滑油,平時可少加油。

9、螺旋輸送機（jī）在啟動時應無負荷，即殼內沒有（yǒu）物料，啟動（dòng）之後再向螺旋輸送機給料（liào）。

10、螺旋（xuán）輸送機初始給料時，逐步增加給料速（sù）度（dù）直至達到額定輸（shū）送能力，應均勻給料（liào），避免造成輸送物料的積塞，造成（chéng）驅動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套定期進行檢查。應定時向軸承、齒（chǐ）輪和鏈（liàn）條等傳動件（jiàn）加潤滑油。

12、箱送機停用後（hòu），應檢查螺旋葉（yè）片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

13、輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎（wān）曲和箱體漲壞。

14、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化（huà）是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

以上介紹了（le）螺旋輸送機的性能，設計要素，保養及主要事項；

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