一站式輸送（sòng）設備生產廠家（jiā） 輸送機 設計、生產、按裝
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dtii型帶式輸送機生產廠家（jiā）-技術規格參數，說明書，安全標準，青島德泰銳機械設備有（yǒu）公（gōng）司
帶（dài）寬 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
更大塊度 | 100 | 150 | 200 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
DTII型固定式帶（dài）式輸送機均按部件係列（liè）進行設計（jì），設計（jì）者可根據輸送工藝要（yào）求，按不同的地形、工況進行選型設計並且組合成整（zhěng）台輸（shū）送機。
配套的減速機主要擺線針式，臥式減速機等，一般37kw以下采用聯軸器傳動對接，超過37kw采用耦合器傳動對接；
DTII型固定式帶式（shì）輸送機工藝布置形式靈活、多樣:根據用戶的實際工藝流程需要,可實（shí）現水平、傾斜（xié）、凹、凸弧（垂直平（píng）麵內）曲線轉彎等多種組合形式的布置；也可實現單（dān）驅動或雙驅動（大功率、大運量（liàng）、長距（jù）離）設（shè）置（zhì）；還可實現頭部驅動或中部（bù）驅動設置.可用多台輸送機組成水平、傾斜；轉接（實現水平麵內轉彎）,從而（ér）實現一個（gè）龐大的輸送係（xì）統.其（qí）更大輸送量可達3000m³/h.
對帶式輸送機(簡稱皮帶（dài）機)關鍵零部件的加工、製造和裝配均設有質量控製點,並有專（zhuān）門的工藝、工裝來保證（zhèng）其產（chǎn）品質量.
在產品工藝方麵：有完善的工藝路線,機加工、材料（liào）預處理、鉚焊、熱處理等15種必備（bèi）的工藝文件一應俱全（quán）.對於大滾筒、大軸、托輥的關（guān）鍵零部件度製定了質量控製點.
DTII (A) 型帶式輸送（sòng）機對國內生產（chǎn）行（háng）業影響很大，至（zhì）今許多行業選擇該型號作為輸送（sòng）物料的首先；
目前國（guó）內對DTII帶式輸送機（jī）的研究（jiū）主要是設計軟件，三維設計，輸送量（liàng）計算軟（ruǎn）件，以（yǐ）及帶式輸送機的安全保護等配置配件的研發；
以下（xià）資料（liào）來源於網絡（luò），對（duì）TD75型、DTII型、DTIIA型區別
DTII係列尺（chǐ）寸是向國際標（biāo）準靠近,九廠一所的專家組集體編製,以沈礦、唐冶的成熟產品為改型目標。尺寸係列更豐富，更趨於合理，如托輥，長度標準由190、240、305、375、455、525改為國際標準尺寸（cùn）200、250、315、380、460、530，直徑標準由帶寬（kuān）的單一尺寸D89、D108、D133、D159，改為每種帶寬對（duì）應多個（gè）直徑係列（liè），更符（fú）合實際多（duō）樣性的需要，相應的滾筒（tǒng）也由單一對應改為多樣對應等等。如（rú）老鐵說的，對（duì）照著看，一下就明白了。1．TD75型帶式輸送機是一般用（yòng）途的帶式輸送機，用（yòng）於冶（yě）金、煤炭、電力等部門中，輸送堆積比重為0.5— 2.5噸/米的各種散狀物料，也可用來輸送成件物品。
2. TD75型帶（dài）式輸送機的帶寬有六種：500、650、800、1000、1200和1400毫米
3. TD75型帶式（shì）輸送機所選用的輸送（sòng）帶有普通的橡膠帶（dài）和塑（sù）料帶兩種，適用工作環境溫度在（zài）-10℃+40℃之間，輸送其有酸性、堿性、油類物質和有機溶劑等成份的物料時，需采用耐（nài）油，耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。
4.可用於（yú）水平或傾（qīng）斜輸送，傾斜角度0°—20°。
TD75型膠帶輸送（sòng）機由於工藝（yì）結構簡單、造價低、部件通用（yòng）性（xìng）強、維修方便，且輸（shū）送量能夠滿足通常（cháng）情（qíng）況，因而（ér）成為一種大眾型輸送機。根據需要可單（dān）台、多台或其它輸送設備組成水平或傾斜（xié）的（de）輸送係統。
隨著科技的進步，一些新技術、新工藝也開始在一些重（chóng）要場合采用，如錐（zhuī）形輥、“大頭輥（gǔn）”用以調偏，跑偏開關、拉繩開關用（yòng）以輸送機的安全與保護等。
技術特（tè）征和主要技術參數
1、膠帶寬度有500、650、800、1000、1200、1400mm 種
2、驅動功率有1.5—200KW共12種
3、帶速有0.8、1.0、1.25 1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八（bā）種
4、輸送（sòng）量：（物料容量r=1.0噸/米，輸（shū）送機傾角（jiǎo）β≤6°、物料堆積角=30°）（1）DTII型（xíng）固定式帶式輸送機是通用型係列產品，可廣泛用於冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工（gōng）、輕（qīng）工、石油等各個行業。由單機（jī）或多機（jī）組合成運輸係統來輸（shū）送物料，可輸送鬆散密度（dù）為500-2500kg/立方米的各種散狀物料及成件物品。
(2) DTII型固定式帶式（shì）輸送機適（shì）用的工作環境（jìng）溫（wēn）度一般為一25℃-40℃.對於在特殊環境中工作的帶式（shì）輸送機，如要求具有耐熱、耐寒、防水、防腐（fǔ）、防（fáng）爆、防（fáng）燃等條件（jiàn），應另行采取相應的（de）防護措施。
(3) DT II型固定式帶式輸送機均按部件係列進（jìn）行設計。設計者可根據輸送工藝要求，按不同（tóng）的地形、工況進行選（xuǎn）型設計並組合成整台輸送機
(4）輸送機允許輸送（sòng）的物料粒度取決於帶寬、帶速、槽角和傾角，也取決於大塊物料出現的頻率。各種帶寬適用的更大粒度，本（běn）係（xì）列（liè）推薦按表（biǎo）
2-1選取。當輸送硬岩時，帶寬超過（guò）1200mm後，粒度一般應限製在（zài）350mm範圍內，而不（bú）能隨帶寬的增加而加大。
DTIIA膠帶輸送機
DTII（A）型固定式帶式（shì）輸送機是通用型係列產（chǎn）品，可廣泛用於冶金、煤炭、交通、電力、建材、化工、輕（qīng）工、糧食等（děng）各個行業，輸送堆積密度為500—2500kg/立方米的各（gè）種散狀物料和成件物品，適用環境溫度為-20℃—40℃。對於有耐熱、耐寒（hán）、防（fáng）腐（fǔ）、防燥和阻燃等要求的工作環（huán）境，可采用特種橡膠輸送帶和保護措施。
DTII（A）型（xíng）帶（dài）式（shì）輸送機是在DT II型帶式輸送機幾年來的應用情況、用戶的使用經驗及要求（qiú），推出了帶式輸送機（jī）CAD係統軟件，護充了部分部件的（de）品種規格，改進了部分結構，修改了錯誤。在修改設計中所采用的軸承緊固件，專用材料及（jí）製造裝配技術條件等均使用目前最（zuì）新標準，全部設計圖紙采用CAD繪製。
DTⅡ膠帶輸送機是原TD75型和DX兩大係列的更新換代產品，分輕、中、重型，較TD75型無論材質、工藝、精度、帶是輸送能力、可靠性等方麵均有較大改進和提高。
1、輸送能力Qv值係按水平運輸，堆積角為θ為20°，托（tuō）輥槽（cáo）角λ為35°時計算。
2、帶速（4.5）、（5.6）m/s為非標準值，一般不推薦選（xuǎn）用。
1#輸煤（méi）皮（pí）帶機A技術參數
型號：TD75-800（帶電控箱）
型式: 通用固定帶式輸送機
數（shù）量（liàng）：1台（tái）
帶寬：800mm
出力：200t/h
3.1.6 傾角：0～17°
3.1.7 帶（dài）速：1.25m/s
3.1.8 水平輸（shū）送距離：90.45m
3.1.9 逆止器：NF100
3.1.10電動機型（xíng）號：
3.1.11電（diàn）動機功率：37KW （參考值）
3.1.12電動（dòng）機轉速：1460rpm
3.1.13減速器型號（hào）：
3.1.14減速器速比：
3.1.15膠帶規格：B800*6(4.5+1.5)EP300（皮帶廠家進行（háng）要求：湖北駱駝、青島橡六（liù）、浙江三維三選一）
3.1.16張緊方式：車式拉緊裝置（所有張緊裝置全部設計密封（fēng））
1#輸煤（méi）皮帶機A示意圖
3.2 1#輸煤皮帶機B技術（shù）參數
3.2.1 型號：TD75-800（帶電控箱）
3.2.2 型式: 通（tōng）用固（gù）定帶式（shì）輸送機
3.2.3 數量：1台
3.2.4 帶寬：800mm
3.2.5 出力：200t/h
3.2.6 傾角：0～17°
3.2.7 帶速（sù）：1.25m/s
3.2.8水平輸送距（jù）離：92.55m
3.2.9 逆止器（qì）：NF100
3.2.10電動機型號：
3.2.11電動機（jī）功率：37KW （參（cān）考值）
3.2.12電動機轉速：1460rpm
3.2.13減速器型號：
3.2.14減（jiǎn）速器速比：
3.2.15膠帶規格：B800*6(4.5+1.5)EP300
3.2.16張緊（jǐn）方（fāng）式：車式拉緊裝置
3.3 2#輸煤皮帶機技（jì）術參數
3.3.1 型號：TD75-800（帶電控（kòng）箱）
3.3.2 型式: 通用固定帶式輸送（sòng）機
3.3.3 數量：1台
3.3.4 帶（dài）寬：800mm
3.3.5 出力：200t/h
3.3.6 傾（qīng）角：1～11°
3.3.7 帶速：1.25m/s
3.3.8水平（píng）輸送距離：196.35m
3.3.9 逆止器：NF100
3.3.10電動機型號：
3.3.11電動機功率：45KW （參考值）
3.3.12電動（dòng）機轉速（sù）：1460rpm
3.3.13減速器型號：
3.3.14減速器速比：
3.3.15膠帶規格：B800*6(4.5+1.5)EP300
3.3.16張緊方式：垂直張（zhāng）緊裝置
3.4 3#輸（shū）煤皮帶機技術參數
3.4.1 型號：TD75-800（帶電控箱）
3.4.2 型式: 通用固定帶式輸送（sòng）機
3.4.3 數量：1台
3.4.4 帶（dài）寬：800mm
3.4.5 出力：200t/h
3.4.6 傾角：0～16.5°
3.4.7 帶速：1.25m/s
3.4.8水（shuǐ）平輸送距離：84m
3.4.9 逆止器（qì）：NF100
3.4.10電動機型號：
3.4.11電（diàn）動機功率：45KW （參考值）
3.4.12電動機轉速：1460rpm
3.4.13減速器型（xíng）號：
3.4.14減速（sù）器速（sù）比：
3.4.15膠帶規（guī）格：B800*6(4.5+1.5)EP300
3.4.16張緊方式：垂直張緊裝置
.1 總的技（jì）術要求
4.1.1 供（gòng）方提供（gòng）的設備功能（néng）完整、技術先進，並能滿足人身安全（quán）和勞動保（bǎo）護條（tiáo）件。
4.1.2 所有設備均正確設（shè）計和製造，在正（zhèng）常工況下均能安全、持續運行，無有過度的應力、振動、溫升（shēng）、磨損、腐蝕（shí）、老化等其他（tā）問（wèn）題。
4.1.3 設備零部件采用先進、可靠的加工製造技術，有良好的表麵幾（jǐ）何形狀及合適（shì）的公差配合。買方不接（jiē）受帶有試製（zhì）性質的部件。
4.1.4 所使用的零件或組件具有良好的（de）互換性。
4.1.5 帶式輸送機各部件的布置要求按《DTⅡ型固定式（shì）帶式輸送機設（shè）計選用（yòng）手冊》執（zhí）行。
4.2 輸煤皮帶機：
4.2.1整（zhěng）機（jī）布置
根據物料輸送工藝及示意圖對（duì）所有輸煤皮帶機（jī）的技術參數、設計方案進行校核計算，選用TD75型係列的各個部件組成完整（zhěng）的帶式輸送機，並為每（měi）台輸（shū）煤皮（pí）帶機列舉詳細的部件清單（dān）。
4.2.2技術要求
1）帶式輸送機必須滿（mǎn）足長期連續（xù）運行的（de）要求。啟動、運行和停機應（yīng）平穩並安全可（kě）靠。所有帶式輸送機均滿足（zú）滿負荷（hé）啟動和製動。當電壓在額定值（zhí）的10%內時，帶式輸送機可以順利啟動並且設備不會損壞，滿負荷電流不大於額定電流。
2）帶式輸送機在滿載起動和停機時，更大瞬時張力不超（chāo）過正常工（gōng）作張力的（de）（1.5）倍。運輸帶張力計（jì）算必須同時（shí）滿足（zú）膠帶與滾筒間不打滑和保持膠帶在兩組承載托輥間保（bǎo）持（chí）垂度小於1%。
3）帶式輸（shū）送機運行時（shí）更大跑偏量不（bú）超過帶寬的5%，應充分考（kǎo）慮設備（bèi）製造及（jí）配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。
4）噪聲控製：設（shè）備運行的噪聲（shēng）應小於GB10595《帶式（shì）輸送機（jī）技術條件》的要求，並應符合其（qí）它有關標準對噪聲的要求
5）帶式輸送機功率計算時托輥（gǔn）阻力係數按0.035計算。
6）所有輸送上皮帶（dài）進行全（quán）密封，密封采（cǎi）用銷軸式結構連接（jiē），可向一側掀開，便於檢查，密封材（cái）料使用彩鋼瓦（wǎ）。
帶式輸送機主要部件
1）滾筒
① 滾筒的選擇應嚴格按（àn）照膠帶機張力、功率計（jì）算進行選配，其許用扭矩滿足皮帶機啟動和各種（zhǒng）工況下的要求（qiú）。滾筒筒體采用鑄焊結構。所有驅（qū）動軸必須同與其相連的電動機相匹配，當軸頸減小以（yǐ）安裝軸承（chéng）或聯軸（zhóu）器時，階（jiē）梯處必須有完整的過渡（dù）圓角。所（suǒ）有滾筒的（de）軸在加工前必須進（jìn）行超聲波檢查，加工後可采用電磁介（jiè）質或（huò）滲透性檢查。
② 滾筒裝配後，要進（jìn）行動、靜平衡實驗。
③ 滾筒軸應為鍛件，其許用扭矩及許用合張力均應滿足皮帶（dài）機啟動和各種（zhǒng）工況（kuàng）下的要求。
④ 所有傳動滾筒與驅動裝置連接的軸端軸承采用剖分式（shì）軸承座。選用SKF或FAG知（zhī）名品牌軸（zhóu）承、方便實（shí）用的軸承座潤滑方式，軸承座（zuò）具有良好的密封性能，軸承座設計加油（yóu）孔，軸承設計為帶加油孔形（xíng）式。
⑤ 所有滾筒表麵鑄膠按（àn）照DTII型帶（dài）式輸送機標準（zhǔn）設計。
⑥ 銘牌：所有滾筒要求有銘（míng）牌，必須（xū）正確標注以下內容：名稱、規（guī）格、型號、圖號、軸承（chéng）號、軸承生產廠家、滾筒使用地點、生產廠家、生產日期等基本信息。
2）托輥組
① 承載托輥采用槽形托輥，其布置間距不大於1200mm，每10組承載托輥中設1組調心上托輥。凸弧段和導料槽下承載（緩衝）托輥的布置間距不大於600mm。
② 回程托輥采用平（píng）形（xíng）托（tuō）輥、其布置間距不（bú）大於3000mm，每6組回程托（tuō）輥中各設1組調心下托輥。
③ 過（guò）渡托輥采（cǎi）用的槽角應（yīng）滿足相關設計規範性文（wén）件的要求。
④ 托輥采用迷宮方式密封，衝壓式軸承座，軸承座內充鋰基潤滑脂。軸（zhóu）向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度（dù）。衝壓軸承座，使用衝壓板材（cái），要求衝壓軸（zhóu）承座與托輥輥體間采用二氧化碳（tàn）氣體保護焊焊接。托輥軸承選用哈瓦洛國內知名品牌。
⑤ 帶（dài）式輸送機托輥直徑108mm。托輥壽命不少於30000h。托輥壁厚≧3.5mm，在壽命期內損壞率不得（dé）超過（guò）10%。托輥在裝配後，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防（fáng）水、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。
3）支架
① 帶式輸送機的所（suǒ）有支架，包（bāo）括中部走廊及支（zhī）架、頭部支（zhī）架、尾部（bù）支架、拉緊裝置支架、傳動裝置支架（jià）、行人（rén）過（guò）梯等，供方應計算選配，保證有足夠的剛度（dù）和強度且（qiě）焊縫（féng）堅固、美觀、均勻。
② 製造（zào）所使用的板材與型材必須選用優質鋼（gāng）材，並經過鋼材預處理，投標時（shí）需注明支架使用鋼材厚度。
③ 支（zhī）架焊接工藝符合有關標準要求，主要受拉的焊接部位應進行探傷檢（jiǎn）查。
4）拉緊裝（zhuāng）置
① 采用垂直拉緊裝置的帶式輸送機（jī），拉（lā）緊裝置應（yīng）包括：改向滾（gǔn）筒、重（chóng）錘箱、重（chóng）錘塊、垂直拉（lā）緊裝置架、防護隔柵等（děng）所（suǒ）有部件，尾部滾筒防護隔柵（shān）網格不大於50mm。
采用其他拉緊裝置的帶式輸送（sòng）機，均應（yīng）詳（xiáng）細列出拉緊裝（zhuāng）置的所有部件。
② 所有拉緊裝（zhuāng）置（zhì）的更大拉緊力應（yīng）按重載啟動工況計算確定。
③ 拉緊重錘采用鑄鐵塊型式，並設計全密封裝置。
帶式輸送機輔助設備
為適應各種不同的使用情況，要（yào）求（qiú）輸煤皮帶機根據工況配備驅動裝置（含電動機、高（gāo）速聯軸器、減速器、低速聯軸器、逆止器（qì））、包膠傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置（螺旋拉緊和垂直拉緊（jǐn）形式）、卸料（liào）裝置、清掃裝置、機架、導料槽、頭部漏鬥、護罩、鎖氣漏鬥、輸送帶、防護設施等部件。
1）驅動裝置
① 減速器及電機
減速器：采用江蘇國茂、江蘇泰隆產品；減速器設有冷（lěng）卻及壓力潤滑（huá）裝置的必須采用（yòng）風冷方式，采用硬齒麵減速機，減速機額（é）定功率（lǜ）不小於電機功率（lǜ）1.5倍，許用（yòng）熱（rè）功率不小於電機（jī）功率1.15倍，減速（sù）機輸入軸許用（yòng）啟動扭矩不小於電機更大扭矩，減速機選型要充分（fèn）考慮安裝液力耦（ǒu）合器對減速機一級（jí）軸的受力情況，液力偶合器的承重端在電機側，以保證運行（háng）正常使（shǐ）用。
減速機選型係數取1.5。
減速（sù）機使用（yòng）壽命不小（xiǎo）於60000小時。減速（sù）機采用調心型滾動（dòng）軸承，選用國產哈、瓦（wǎ）、洛知名（míng）品牌產品，軸承（chéng）壽命（mìng）不低於50000小（xiǎo）時。
減速機潤滑油所供油品數量應有20%餘量。
電動機：采用湘潭（tán）電機、西安西瑪或南陽防爆（bào）的電機廠高效節能電機。
絕緣等（děng）級F級、防護等級不低於IP55；
② 聯軸器、液力耦合器
驅動裝置容量 | 高速軸 | 低速軸 |
30kW及以（yǐ）下（xià） | 尼（ní）龍柱銷聯（lián）軸器，要求聯軸器材質為45#鋼調質 | 十字滑塊聯軸器，要求聯軸器材（cái）質為45#鋼調質 |
37kW及以上（shàng） | 尼龍柱銷聯（lián）軸器，要求聯軸器（qì）材質為45#鋼調質 | 十字（zì）滑塊聯軸器，要求聯軸（zhóu）器材（cái）質為45#鋼調質 |
減（jiǎn）速機與傳動滾（gǔn）筒的聯接，采用國產知名品（pǐn）牌的十字聯軸器。
電機與減速機（jī）之間聯（lián）的聯接，采用國（guó）產知名品牌的尼龍柱（zhù）銷（xiāo）聯軸器。
2）導料槽
導料槽每個落料點設置長度不小於6000mm（少量（liàng）導料槽長度會因布置（zhì）要求而定（dìng）），每（měi）段長度（dù）1500mm，導（dǎo）料槽的結構形式（shì），要充分考慮除塵設備的要求，導料（liào）槽出口（kǒu）處（chù）安裝擋風簾。每個主動滾筒前應進行密封，密封長度（dù）不小於3000mmm，同時在密封進口安裝擋風簾。
3）輸送帶
本工程輸送帶規格（gé）為800*6(4.5+1.5)，要求選（xuǎn）用強力型聚酯（zhǐ）（EP）橡膠輸送帶，其安全係數不低於10。
① 覆蓋層：拉伸強度不小（xiǎo）於15MPa，扯斷（duàn）伸（shēn）長度不小於350%，磨耗量≤200mm3；
② 層間粘合強度縱向試樣平（píng）均值（zhí）布層間不小於4.5N/mm，覆蓋膠與布層間不小（xiǎo）於3.2 N/mm；
③ 全厚（hòu）度縱向扯（chě）斷伸長率不小於10%，全厚度縱向參考力伸長率不大於4%。
輸送（sòng）帶選用國（guó）內知名品牌產（chǎn）品，青島（dǎo）橡六、青島（dǎo）三維、湖北駱（luò）駝三種其一，不允（yǔn）許使用淘汰（tài）產品或近期將要淘汰（tài）產品（pǐn）。同時由符（fú）合要求相關資質的第三方進行質量檢測，出具檢測報告。
4）防護（hù）設施
帶式輸（shū）送機頭部及驅動裝置、機尾、全部滾（gǔn）筒、垂直拉緊應均設有便於拆（chāi）卸的安全防（fáng）護網（wǎng）；重錘拉緊下設護欄；護欄（lán）杆（gǎn）上設置“設備運行，嚴禁打開”安全警示牌。設備運行時嚴禁打開防護欄杆，檢修設備或打掃衛生結束後必須將防護欄杆恢複原狀。輸（shū）送機按需配行人過橋，過橋（qiáo）間（jiān）距不大（dà）於100m。機下行人處設置安全保護板。
5）逆止（zhǐ）器
上運帶式輸送機均設置逆止器。
6）清掃器
帶頭部漏鬥的皮帶工作麵清掃采用新型聚氨酯清掃器，設置兩級清掃(H、P型) 。機尾、拉緊滾筒前分別設一道空段清掃（sǎo）器。
帶式輸送機應設保護裝置（應（yīng）全麵）：
跑偏保護裝置；
雙（shuāng）向拉繩裝置（雙側布置）；
料流檢測（cè）裝置；
膠帶縱向撕裂裝置保護；
堵料堵（dǔ）塞保護裝置。
打滑（huá）保護裝置
其它相（xiàng）關保護裝置
上述保護裝置要求（qiú）采用三眾能源、唐山（shān）協力、沈陽天（tiān）龍、西安肯（kěn）拓等國產知名品牌。
上述保護裝置的報警信號需接入輸煤控製係統，並在操作員站畫麵上顯示，並實現聲光報（bào）警（jǐng）功能。
帶式輸送機（jī）油漆防腐
所有供貨的零部件表（biǎo）麵（miàn）采取適當的防腐措施。所有鋼結（jié）構（gòu）進（jìn）行噴砂、噴漆（qī）保護。
所有供貨部件出廠前進行必要的（de）表麵除鏽處理，並至少（shǎo）上兩遍底漆。質保三年。
設備顏（yán）色按業主指定顏色：機架（jià）灰色（sè），減速機中綠色（sè），電動機灰（huī）色，轉（zhuǎn）動部位的護罩大（dà）紅色。設（shè）備麵漆應為（wéi）耐磨、防鏽、防腐蝕漆。
當設備運到現場安裝後，應按油（yóu）漆層結構和油漆塗施工藝（yì），對損壞的油漆（qī）膜和現場焊接處進行修補（bǔ）。
帶式輸送（sòng）機對（duì）電動機的基本（běn）要求
4.5.1電（diàn）氣設備必須符合中國標準或相當於中國標準的IEC有關標準。
4.5.2電動機（jī）的設計與（yǔ）構造（zào），必（bì）須與輸煤係統的（de）運行條件和維護要求（qiú）相一致。
4.5.3 當電源（yuán）頻率為（wéi）額（é）定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機（jī）應能輸出（chū）額（é）定（dìng）功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機應能輸出額定（dìng）功率。
4.5.4 電動機的噪聲和振動應符合國標。
4.5.5 電動機應保證在80%額定電壓下平穩啟動，且能在65%額定電壓下自啟動。電動機應能承受電源快速切換（huàn）過程中失電而不（bú）受損壞，電動機在切換前為滿載運行。
4.5.6 電動機啟動（dòng）電流倍數不大於6.0倍額定電流（liú）。
4.5.7各電動機外殼防護等級為IP54，絕緣等級不小於（yú）F級。控製箱防護等級符合IP54標準。
4.5.8 軸（zhóu）承的使用壽命：與電動（dòng）機直連的軸承不小於20年。
4.5.9 電動機為額定功（gōng）率輸出，在（zài）額定功率、電壓（yā）頻率時，功率因數的（de）保證值在0.85以上；頻率的（de）保證值（zhí）在97％以上。
4.5.10配套電動機應選用湘潭電（diàn）機、西安西瑪（mǎ）或南陽防爆電（diàn）機廠高效節能（néng）電機。
帶式輸送機（jī）運行性能保證
4.6.1所有輸煤係統的設備出力應能達到設（shè）計出力。
4.6.2除運煤皮帶機之外，其它輸（shū）煤係統的設備出廠前要做整機動態調試，現場安裝不再進行解體檢修（xiū）。
4.6.3設備（bèi）出廠時，製造廠應（yīng）向用戶提供（gòng）檢（jiǎn）驗部（bù）門出具的產品質量合（hé）格文件。
4.6.4在（zài）質保期內，由於（yú）製造廠的（de）設計、製造、包裝、運輸等造成的（de）性能不良（liáng），機械損壞及與質保書（shū）不符等質量問題（tí），投標（biāo）方應及時免費修複，更換（huàn）零件直至整台（tái）更換。
作為有（yǒu）輸送機製作經驗的公司，新年伊始，我們（men）專業製作帶（dài）式輸送機，滾筒輸送機等設備，致力於工廠自（zì）動化建設，增加生產（chǎn）勞動效率是我們的責任；歡迎谘（zī）詢（xún）青島樂途行（háng）工業設備公司（sī）設備有限公司...
波狀擋（dǎng）邊大傾角因為結構與（yǔ）其他輸送（sòng）帶不一樣，所製作的輸（shū）送（sòng）機主要特點是傾角輸送，二是大容量（liàng）輸送（sòng）；所不一樣的帶（dài）身比一般帶具備著更大的橫著彎曲剛（gāng）度，基帶擋邊；基帶芯片（piàn）就（jiù）是說一（yī）般的平型帶。輸送皮帶抗拉力方位上纖維管選用一般的滌（dí）綸白帆布來開展接納皮帶輸送機運作抗拉（lā）力，另外以便提升橫著彎曲剛度抵禦側（cè）麵綿軟，避免輸送皮（pí）帶擺脫緩衝托輥，...
螺（luó）旋輸送機是經（jīng）常使用的輸送（sòng）設備之一，在商砼（tóng）水泥，飼（sì）料加工，水產養殖，食品加工等行業大量使用，經常使用（yòng）螺旋輸送機會碰到很（hěn）多問題。...
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流水線和生產線是兩（liǎng）個相似但又有所區別的概（gài）念。生產線是一個廣義的概念，指的是將生產過程中的各個環節有序組織起來，形成一個連續的生產流程。而流水線則是生（shēng）產線中的（de）一種特殊形式，它將產品分為多個具（jù）有（yǒu）獨立功能的工位，每個工位（wèi）負責完成產品的（de）一個或多個加（jiā）工步驟（zhòu）。產品在流水（shuǐ）線（xiàn）上按照固定的工藝順序連續運行，從而提高（gāo）生產效率和降低成本。...
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dtii型帶式輸（shū）送機是新型帶式輸送（sòng）機，是td75帶式輸送機的型號更新，技術（shù）標準是（shì）采用在原機械工業（yè）部聯合設計組設計的全國（guó）統（tǒng）一（yī）的標（biāo）準圖紙基礎（chǔ）上經過部分優化改進設（shè）計的新圖紙.執（zhí）行GB/T10595-2009《帶式（shì）輸送機技術條件》等相關標準以及JB/ZQ8008-88《帶式輸送機產品質量分等》等相關的檢測標準.
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