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鏈條輸送機在自動(dòng)化輸送過程的方案,青(qīng)島樂途(tú)行工業設備有限公(gōng)司
AGV輸送線方案
根據客戶(hù)需求,此項目設計5條空箱輸送線,1條滿(mǎn)箱輸送線。
1、 單個箱體尺寸1.2M*1.2M
2、 滿(mǎn)箱重量:200kg/個(gè)
3、 A/B/C/D段輸送線速度:5m/min
4、 E段輸送線速(sù)度:10m/min
5、 中間傳送(sòng)帶更大存(cún)儲數量:5個箱體
1、 設備總占地尺寸長13.2米、寬13米(mǐ)
2、 單條(tiáo)線(xiàn)體長度:13.2米
3、 單條線體寬度:1.5米
4、 單條線體高度:0.5米
5、 設備總功率:10kw
6、 空箱輸送線中間段更大(dà)承載:400kg
7、 滿(mǎn)箱輸送線中間段更大承載:1100kg
8、 上箱平台更大輸送(sòng)速度:5m/min
9、 中間段更大輸送速(sù)度:5m/min
10、取箱輸送線更(gèng)大輸送速度:10m/min
11、中間段更大(dà)儲存箱體數量:5個
1、 叉車將空箱體放置在輸送線A段,通過PLC邏輯控製,傳感器檢測(cè)中間傳送帶是否(fǒu)存滿5個空箱,如未存滿5個空箱則輸送線A段啟動(dòng),將空箱輸送至中間傳送帶;如已存滿5個空箱,A段(duàn)暫時停滯,待中間傳送帶不足5個空箱時(shí)再啟動(dòng)輸送(sòng)。
2、 當E段輸送(sòng)線有箱體時(shí),中間傳送(sòng)帶不對E段輸送線輸送箱體,當E段輸送線無箱體時,如中間傳送帶有箱體,則向E段輸送線輸送箱體。
3、 箱體輸送到E段(duàn)輸送線,叉車(chē)將箱體取走。
4、 滿箱輸送線與空箱輸送(sòng)線邏輯相同。
1、 輸(shū)送線B段到D段采用倍速鏈輸送線結(jié)構,單條(tiáo)輸送線分為4部分(如圖所示),均為單動力驅動;上箱平台采用調速電機驅動,長度1.5米;中間傳送線采用調速電機驅動,長度10.2米;取箱(xiāng)輸送線采用調速電機驅動,長度1.5米。整(zhěng)條線體寬度1.5米,有(yǒu)效(xiào)寬度1.3米。中(zhōng)間傳送線分為1套驅動電機,保證設備輸送穩定性及輸送載(zǎi)重。
2、 中間傳送線采用倍速鏈輸送(sòng)線結構傳動,根據設備要求得(dé)出,中間傳送線更大存儲箱體數量5個,倍速鏈輸送線終端設置阻擋(dǎng)器一組,當箱體(tǐ)到達時有阻擋器阻擋停止前進,倍速(sù)線正常運行,在後續的箱體輸送中不影響箱體前進,從而達到整(zhěng)條倍速鏈輸送線所輸送的箱體達到5個;
3、 上箱平台和取箱平台采(cǎi)用鏈條輸送結構(gòu)方(fāng)式;
4、 輸送線地腳采用可調節地(dì)腳結構,方便設備(bèi)現場安裝、調平工作(zuò)。
5、 中間倍速鏈輸(shū)送線端頭處設置有擋停(tíng)機構,在輸送線輸送時對箱體進(jìn)行擋(dǎng)停定位,完成中(zhōng)間(jiān)傳送(sòng)線對箱體存儲要求。
6、 擋停機構采(cǎi)用鋼結構焊接(jiē)底座連接,保證強度;采用(yòng)氣(qì)缸驅動、光軸(zhóu)導向,保證擋停機構穩定性的同時使氣缸使用壽命更大化(huà)。
7、 取箱傳送線部分端頭采用擋料機構,防止箱體脫落。
8、每條輸送線中多(duō)個位置設置傳感器檢(jiǎn)測機構,通過檢測運算輸送邏輯。
9、輸送(sòng)線整體采用PLC控製,滿足(zú)客戶需求,可控製多元化。
10、6條輸送(sòng)線間距為0.5米,方便人工檢修工作。
作為人機交互應(yīng)用(yòng)設備,由於(yú)其有著設備運動區域,使用中的安全防護是非常重要的。在整個體係中,采用的三級防護措施確保人機安全。
1.級為機械結構(gòu)防護。隻有是人可以接觸到的機器人運動區域,全部由鋁合金框架,僅留上下料(liào)局部開放。(可選)
2.第二級為傳感器實時檢(jiǎn)測。(可選)
3.第三級為軟件保護。在(zài)控製器及係統軟件內部,設定運動元器件的極限運動範圍,並在相(xiàng)關元件之間互(hù)鎖,確保設備的安全。
1、工作溫度:-15°~40°。
2、相對濕度:20~80%RH。
3、配(pèi)電容量及(jí)技術要求:待詳細設(shè)計(jì)完後給出要求。
4、現場無(wú)腐蝕氣體,液體,爆炸(zhà)性氣體。
供方將提(tí)供下列技術文件(jiàn):
提供相關技術文件(含電子版),包括(kuò)以下資料:
機械使用說明書 2套
電氣使用說明書 2套(tào)
易損件明細 1套
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