菏澤螺（luó）旋輸送機設計廠家

螺旋輸送機是輸送機械（xiè）設備的一種，螺旋輸送機是一種利用螺（luó）旋葉片旋（xuán）轉（zhuǎn），在管道內推動散料沿著料槽向前運動的輸（shū）送設備，運動（dòng）原（yuán）理主要采用擠壓方式，目前成（chéng）熟使用行業適宜於輸（shū）送粉狀，顆粒狀和。

螺旋輸送機製作采用現有的金屬（shǔ）材（cái）料製作，一般（bān）由輸（shū）送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體（tǐ）螺旋（xuán）麵、帶式螺旋（xuán）麵和葉片螺旋麵三種形（xíng）式，加（jiā）工一般采用機械旋壓或者人工拉伸等工（gōng）藝製（zhì）作，主要用於輸送粘（zhān）度較大和可壓縮（suō）性物料，這種螺懸麵型，在完成輸（shū）送作業過程中，同時具有並（bìng）完成對物料的攪拌、混合等功能（néng）。

螺旋輸送機使用的環境溫度為—20~50℃；輸送（sòng）機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長（zhǎng）不超（chāo）過70m。

螺（luó）旋輸送機的分類

螺旋輸（shū）送機從輸送（sòng）物料位移方向的（de）角度劃分，分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸（shū）送機兩大類型。螺旋輸送機根據輸送物料的特（tè）性要（yào）求和結構的不同，可分為水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（菏澤滾筒輸送（sòng）機）輸送機。

螺旋（xuán）輸送機的設計要素（客戶首要考慮的因素）

一、輸送給料能力(產量)：

螺旋給（gěi）料機的輸送能力（lì）是指單位時間內輸送的（de）物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送（sòng）成件物品時，以每小時輸送的件數計算。由於物料特性如比重、粘度、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用（yòng）螺旋給料機時首先要了解到物料的一些相關信息。另外在與振動篩設備配套時，要計算（suàn）振動篩的進料量，來對螺旋給料機的輸送量進行控製。多數的輸送機在設（shè）計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便於（yú）合（hé）理的設（shè）計輸送機的型號。

二、輸（shū）送（sòng）距離及輸（shū）送速度的選擇：

輸送距（jù）離有要求情況下，要選（xuǎn）用的螺旋輸給料機（jī）也是不一樣的。如管式的螺旋給料機一般不超過6米，而槽式的螺旋給料機最遠可以做大（dà）幾十米遠。根據輸送距離來對輸送機的一些相（xiàng）關部件進行設計。以及根據物料的特性、輸送距離（lí）的遠近選用合適的電機。

三、構件尺寸：

給料機的構（gòu）件尺寸包括管道直徑大小(管式螺旋給料（liào）機)或者槽體的寬度、深（shēn）度，主軸上螺旋頁麵的大小、頁麵角度的大小等。這些構件尺寸都（dōu）直接影響螺旋給料機的輸送能力。在進料口是否添加料鬥，以及進料鬥的尺寸大小。

四、輸送長度和傾角（jiǎo）：

螺（luó）旋給料機根據用戶的（de）要求可以設計成垂直式的、水（shuǐ）平式、傾斜式的，而輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力（lì）和所需要的功率，所以在選型時要說明這些使用條件。

五、螺旋給料機的電機：

螺（luó）旋給料機的電（diàn）機可以選用可調速的調速電機和普通電機，控製輸送速度和每小時的輸送量（liàng）。

螺旋輸送機保養方法

1、螺（luó）旋輸送機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在輸送粘性的或含水分較高（gāo）的粉狀物料時，物料（liào）會容易粘糊在軸、螺（luó）旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸承（chéng）上，那麽（me）料槽的容積變小，容（róng）易造（zào）成輸送機的生產率（lǜ）降低，再者會堵塞，所以加強（qiáng）定期檢查是特別有必要的

2、應經常檢（jiǎn）查螺（luó）旋聯接軸間的螺釘是否鬆動或脫落，發現鬆動或異常應當立刻停機進行緊固或矯正。

3、輸送機在運（yùn）轉（zhuǎn）中，發出的噪聲刺耳（ěr）時（shí），應打蓋檢查，排除故障。在正常操作時，需要特（tè）別要注意檢查中間懸掛軸承處（chù），將（jiāng）料槽內任何較大（dà）的物料或繞在軸與螺旋葉片上的（de）雜（zá）質（zhì）清除幹淨，避免在開車運行時發生螺旋（xuán）輸送機堵塞事故。千萬不要用（yòng）手或木棍伸入槽內掏取！

4、首先檢查一下機內是否有雜物，各潤滑處是否添（tiān）加足夠的潤滑油，然後先空載試車，讓偶逐步加料（liào）至額定產量完（wán）成負載試車。 空載試車軸承溫升通常情況不要超過（guò）20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不超過30℃！

機殼內的物料輸送完畢之後方可停止運轉（zhuǎn）。

5、作業過程中，應檢查螺旋輸送機各部件的工作狀（zhuàng）態，注意各緊（jǐn）固件是（shì）否有鬆動，如果出現（xiàn）鬆動，應立即擰緊螺釘（dìng）。操（cāo）作（zuò）時，要注意過料要（yào）均勻，避免過載；停（tíng）車的時（shí）間內，對機內粘糊物料要進行清除

6、每天進行巡回檢查，發現異常聲響（xiǎng），要立即停車，進行處理。螺旋輸送機運轉過程中，不能取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應經常加潤（rùn）滑（huá）油進行保養，長時間使用後應及時調整或更換，以免磨損後螺旋（xuán）軸下移，導致阻力增大或發生斷軸事（shì）故。

8、螺旋輸送（sòng）機的（de）各個運動部件應經常加潤滑油：對（duì）於驅動裝置的減速器應（yīng）按說（shuō）明書要求進行潤滑；螺旋兩端軸承箱內（nèi）用鋰基潤滑脂,每半月注一次（cì），5克；螺旋輸送機吊（diào）軸承,選用M1類別，其中80000型軸承裝配（pèi）時已浸（jìn）潤了潤（rùn）滑油,平時（shí）可少加油。

9、螺旋輸送機在啟動時應無負荷，即殼內沒有（yǒu）物料，啟動之後再向螺旋（xuán）輸送機給料。

10、螺旋輸（shū）送機初始給料（liào）時，逐步增加給料速度直至達（dá）到額定（dìng）輸送能力，應均勻給（gěi）料，避免造成輸送（sòng）物料的積塞（sāi），造成驅動裝（zhuāng）置裹在，縮短（duǎn）機器使用壽（shòu）命。

11、對懸掛軸（zhóu）承處的聚胺脂耐磨軸套定期進行（háng）檢查。應定時向軸承（chéng）、齒（chǐ）輪和鏈條（tiáo）等傳（chuán）動件加潤滑油。

12、箱送機停用後（hòu），應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

13、輸送量不可過載（zǎi），否則物料排不出，引起螺旋軸彎（wān）曲和箱體漲壞。

14、輸送的介質沮度較高（gāo）時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而（ér）無卡著（zhe）的地方，若有抓緊解決。

以上介紹了螺旋輸送（sòng）機的性能，設計要素，保養及主要事（shì）項；

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