招遠帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮(pí)帶輸送機(jī)常見輸送(sòng)知識 時間:2022-11-03128695 次瀏覽
招遠帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確定
李福固
(兗州(zhōu)礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確(què)定托輥間距的必要性 ,探(tàn)討了托輥間距合理確(què)定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距(jù); 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥(gǔn)用於支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶(dài)的垂度(dù)不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的(de)正常使用、平穩(wěn)運行、維護費用、功率消耗、整機價格有(yǒu)重要影響。因此 ,如能對托(tuō)輥間距進行合理設計(jì)和布置 ,可減少托輥用(yòng)量 ,降低整機價(jià)格 ,減少投資、營(yíng)運及(jí)維護(hù)費用(yòng) ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數(shù)據(jù)確定 ,或通(tōng)過輸送(sòng)帶最(zuì)小張力設計計算(suàn)托輥間(jiān)距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當(dāng)運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間(jiān)距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯(xīn)帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托(tuō)輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據(jù)是(shì)根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與(yǔ)實際(jì)工況可能(néng)存在很大差別。
212 根據最小張(zhāng)力(lì)確定托輥間(jiān)距
根據逐點計(jì)算法(fǎ),首(shǒu)先分別計算出輸送機(jī)承載段和空載段(duàn)的最小張力值(zhí) ,由公(gōng)式即可計算出承載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分(fèn)析
以(yǐ)上兩種方法 , 其(qí)基本原理都是按承載段(duàn)或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸(shū)送機長度上張力的(de)變化及托輥的受(shòu)力情況 , 合理確定托輥間距。對於(yú)短運距帶式輸送機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托(tuō)輥數量 , 從而使設備(bèi)造價較高(gāo) , 運行(háng)阻力(lì)、功(gōng)率消耗、維護費用等都會(huì)大量增加 , 因(yīn)此(cǐ)很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合(hé)理的(de)托輥間距應(yīng)在滿足托輥承載能(néng)力及壽(shòu)命要求、輸送(sòng)帶(dài)下垂度要求的條件下(xià) , 根據該處輸送(sòng)帶張力的(de)大小(xiǎo) , 來(lái)確定托輥(gǔn)間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件(jiàn): (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂(chuí)度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥(gǔn)間(jiān)距
托輥的承載能(néng)力及使用壽命取(qǔ)決於物料(liào)的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托(tuō)輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承和運行工況等因(yīn)素 ,可由其動載和(hé)靜載分別(bié)計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜(jìng)載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶(dài)最小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度輸(shū)送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長(zhǎng)度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動(dòng)載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊(jī)係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以上各係(xì)數均可從有(yǒu)關資(zī)料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即(jí)可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計(jì)算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間(jiān)距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確定(dìng)托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他(tā)因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等(děng)。輸送(sòng)機較長時(shí) , 可(kě)分段確(què)定托輥間距(jù)。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間(jiān)距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是(shì)非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取(qǔ)式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可(kě)滿足回空段承載能力的(de)要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂(chuí)度(dù)取決於托輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單(dān)位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如(rú)下:
率消耗減(jiǎn)小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸(shū)送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸(shū)送帶(dài)使用壽命 , 降低(dī)輸(shū)送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高(gāo)運行(háng)可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶(dài)式輸送機的托(tuō)輥間距優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研(yán)究(jiū)所(suǒ) 1DTⅡ型固定式帶式(shì)輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 招遠膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計算[ M]1 北京(jīng):煤炭工業出版
式中(zhōng) F ———該處輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸(shū)送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可(kě)知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸(shū)送(sòng)帶張力的(de)大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采(cǎi)用較小(xiǎo)的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學院,現從(cóng)事礦山機械(xiè)的科研及教學工作,已發表(biǎo)論文數篇。
收稿日期 :2001208231