濰坊帶式輸(shū)送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機(jī)常見輸送知識 時間:2022-11-03119720 次(cì)瀏覽
濰坊帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托(tuō)輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機(jī); 輸(shū)送(sòng)帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻(xiàn)標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送(sòng)帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送(sòng)機的正常使用(yòng)、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價(jià)格有重要影響。因此 ,如能對托(tuō)輥間距(jù)進行合理設計和布置 ,可(kě)減少托輥用量(liàng) ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能(néng)源 ,並帶(dài)來可觀的(de)經濟效益。
2 托輥間距(jù)的(de)現狀及(jí)其(qí)分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過(guò)輸送帶最小張(zhāng)力設計(jì)計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目(mù)前采用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機規定的托(tuō)輥間(jiān)距為:
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運(yùn)輸物料的鬆散密度(dù) γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回(huí)程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根(gēn)據廠家(jiā)所提供的經驗數(shù)據確定 ,與實際工況可能存(cún)在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的(de)最小張力值 ,由公式即可計算出(chū)承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實(shí)際因(yīn)素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點(diǎn)的輸送帶張(zhāng)力確定(dìng)托輥間距 , 在整個輸送(sòng)機長度上 , 分(fèn)別采用統一的托(tuō)輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力(lì)的變化及托(tuō)輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消(xiāo)耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶(dài)式輸(shū)送機在整個運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足(zú)托輥承載能力及壽命要求、輸(shū)送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式(shì)輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程(chéng)托輥間距達 8 m ,因而大(dà)大減少了(le)托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的(de)下(xià)垂(chuí)度。
311 根據托輥(gǔn)承載能力及使用(yòng)壽(shòu)命確定(dìng)托輥間距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於物(wù)料的特性、單位長度輸(shū)送帶及貨載的質量(liàng) ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥(gǔn)間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工(gōng)況等因素 ,可由其動載和靜載(zǎi)分別計算如(rú)下:
(1) 承載托(tuō)輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載(zǎi)的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以(yǐ)上各係數均可從有關資(zī)料上查得。
承(chéng)載托輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量。
313 托輥間距的(de)合理確定(dìng)
根據以上的計算結果 , 可選取較小(xiǎo)值確定(dìng)托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因(yīn)素(sù)的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托(tuō)輥間距。
314 優越(yuè)性分析
通過對(duì)帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將會(huì)大幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數(shù)量減少 , 使輸送機運行阻力降(jiàng)低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處(chù)的輸送帶(dài)張力、單位長度輸送帶(dài)和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸(shū)送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送(sòng)機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作(zuò)量和費用(yòng)降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶(dài)跑偏率 ,
提(tí)高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式輸送機的托輥間(jiān)距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程(chéng)托輥間(jiān)距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運輸機(jī)械研(yán)究(jiū)所 1DTⅡ型(xíng)固(gù)定式帶(dài)式(shì)輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 濰坊膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北(běi)京:煤炭工(gōng)業出版
式中(zhōng) F ———該處輸送帶張(zhāng)力(lì) ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知(zhī) , 在 q 、qd 和(hé) k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距(jù)取決於該處輸送帶張(zhāng)力的(de)大小。為滿足(zú)下垂度(dù)要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大(dà)的區段可(kě)采用較大(dà)的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢(bì)業於(yú)原山東礦業(yè)學院,現從事礦(kuàng)山機(jī)械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231