朔州帶(dài)式輸送機托輥間距(jù)的合理確定
分(fèn)類:皮帶輸(shū)送機(jī)常見輸送知識 時間:2022-11-03119802 次(cì)瀏覽
朔州帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定(dìng)
李福固
(兗(yǎn)州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間(jiān)距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探(tàn)討了(le)托輥間距合(hé)理確定的(de)方法及優(yōu)越性(xìng)。
關鍵詞(cí) : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中(zhōng)圖號 : TH222 文(wén)獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不(bú)超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合理(lǐ)設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節(jiē)約能源 ,並(bìng)帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現(xiàn)狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小(xiǎo)張力設計計算(suàn)托輥間距。
211 根(gēn)據廠家提供的數據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述(shù)數(shù)據是根(gēn)據廠家(jiā)所提供的經驗(yàn)數據確定 ,與實際工況可(kě)能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式(shì)即可計算出承載(zǎi)托輥(gǔn)間距和回程托輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾(qīng)角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基(jī)本原理都是按承載段(duàn)或回程段最小張力點的輸送帶張力確定(dìng)托輥間距 , 在(zài)整個輸送機長度(dù)上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡(jiǎn)化設計和製造工藝 , 但沒(méi)有根據輸送(sòng)帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增(zēng)加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費(fèi)用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距(jù)的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連(lián)續變化的(de)。合理的托輥間距應在(zài)滿足托輥承載(zǎi)能力及壽命要求(qiú)、輸(shū)送帶(dài)下垂度要求的條件下 , 根(gēn)據該處輸送帶張力的(de)大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全(quán)長 3/ 4 的區(qū)段 ,承載(zǎi)托輥(gǔn)間距達 4 m ,回程托輥間距達(dá) 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下(xià)垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間(jiān)距
托輥的承載(zǎi)能力(lì)及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距(jù)、帶速、
承載托輥間距 a0
回(huí)程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運行(háng)工況等因(yīn)素 ,可由(yóu)其動(dòng)載和靜載分別計算如下(xià):
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承(chéng)載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長(zhǎng)度輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載(zǎi)托輥(gǔn)的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算(suàn)出較小值 , 即可滿足承(chéng)載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥間距
u eq g |
按靜載計(jì)算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度、輸(shū)送機傾角(jiǎo)、實際運行(háng)情況等(děng)。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托(tuō)輥間距。
314 優越性(xìng)分析
通過對(duì)帶式輸送機托輥(gǔn)間距的(de)合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本(běn)約降低 15 % 。因此將會(huì)大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行(háng)阻力降低 , 功
回程托(tuō)輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿(mǎn)足回空段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高(gāo)於 30 000 h。
312 根(gēn)據輸送(sòng)帶下垂(chuí)度確定托輥間距
輸(shū)送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶(dài)張力、單位長度輸送帶(dài)和貨載的質量等(děng)因(yīn)素 ,一般要求(qiú)比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶(dài)式輸送機托輥用量(liàng)很大 , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式(shì)輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 朔州膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版(bǎn)
式中 F ———該處(chù)輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦(kuàng)業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為(wéi)滿足下垂度要求(qiú) , 張力(lì)較小(xiǎo)的區段采用較(jiào)小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣(yàng)可大
作者(zhě)簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文(wén)數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231