韶關帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確(què)定
分類:皮帶輸(shū)送(sòng)機常見輸送知識(shí) 時間:2022-11-03119880 次瀏(liú)覽
韶關帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論(lùn)證了合理確定(dìng)托輥間距的必要性 ,探討了(le)托輥間距合理確定的(de)方法及優越性。
關鍵詞(cí) : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥(gǔn); 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言(yán)
在帶式輸送機(jī)中,托(tuō)輥用於支承輸送(sòng)帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不(bú)超過限(xiàn)定值。托輥的數量(liàng)對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機(jī)價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥(gǔn)用量 ,降低整機價格 ,減少(shǎo)投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀(guān)的經濟效(xiào)益(yì)。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶(dài)式輸送機(jī)托輥間距通常根據經驗數據(jù)確定 ,或通過輸送帶最小張力(lì)設計計算托輥間(jiān)距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機(jī)規定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸物料(liào)的(de)鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程(chéng)托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述(shù)數據是根據廠家所提供的經驗數據(jù)確(què)定 ,與實際工況(kuàng)可能存在很大(dà)差別。
212 根據最小張(zhāng)力(lì)確定托輥間(jiān)距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機(jī)承載段和空載段的最小張(zhāng)力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩(liǎng)種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶(dài)張力確定托輥間(jiān)距 , 在整個輸送機長度上 , 分別(bié)采用統一的托(tuō)輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對(duì)於長運距帶式輸(shū)送機 , 則會(huì)大大增加托輥(gǔn)數(shù)量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因(yīn)此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送(sòng)機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是(shì)連續變化的。合(hé)理(lǐ)的(de)托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條(tiáo)件下 , 根據該(gāi)處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥(gǔn)間距。如在德(dé)國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的(de)區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了托輥用(yòng)量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力(lì)及使(shǐ)用壽(shòu)命要求; (2) 保證輸送帶(dài)適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取(qǔ)決於物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨載的質量 ,托輥(gǔn)間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因素 ,可由其動載和(hé)靜載分別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承(chéng)載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷(hé)係數(shù);
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況(kuàng)係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載(zǎi)段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值(zhí)確定托輥間距(jù);同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質(zhì)、輸送帶寬度、輸送機傾(qīng)角、實際運行情況等(děng)。輸送機較(jiào)長(zhǎng)時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定及優(yōu)化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其(qí)優越性是非常明顯的。
(1) 托(tuō)輥成本約(yuē)占(zhàn)輸送機成(chéng)本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降(jiàng)低 , 功
回(huí)程托輥間距取(qǔ)式(5) 、式(6) 計(jì)算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力(lì)、單位長度輸送帶和貨載的質量等因(yīn)素(sù) ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由(yóu)於帶式輸送機托(tuō)輥(gǔn)用量很大(dà) , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低(dī)。
(4) 延長輸送(sòng)帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林(lín) 1 長距離帶式輸送(sòng)機的托輥間距優(yōu)化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京(jīng)運輸機械研究所(suǒ) 1DTⅡ型(xíng)固(gù)定式帶式輸(shū)送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 韶關膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中(zhōng) F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦(kuàng)山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大(dà)學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由(yóu)式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下(xià) , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小(xiǎo)。為滿足下垂度要(yào)求 , 張(zhāng)力較小的區段采(cǎi)用較小的托輥間距(jù) , 張力較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者(zhě)簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教(jiāo)學工作,已發(fā)表論(lùn)文數篇。
收(shōu)稿日(rì)期 :2001208231