帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117378 次瀏覽
帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過(guò)對(duì)帶式輸(shū)送機托輥間距的現狀(zhuàng)進行分析(xī) ,論證了合理確定托輥間(jiān)距的(de)必要性 ,探討了托輥間距合(hé)理確定的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間(jiān)距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶的(de)垂度不超過(guò)限定值。托輥的數量對於帶(dài)式(shì)輸送機的正常使用、平穩運(yùn)行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有重要(yào)影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托(tuō)輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥間距通常(cháng)根據經驗數據確定 ,或通過(guò)輸送帶最小張力設計計算托輥間距(jù)。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式(shì)輸送機(jī)規(guī)定的托(tuō)輥(gǔn)間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯(xīn)帶式輸送機 , 承載托(tuō)輥間(jiān)距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所(suǒ)提供(gòng)的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張(zhāng)力確定托輥間距
根據逐點(diǎn)計算法,首先分別計算出輸送機承(chéng)載段和(hé)空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間(jiān)距(jù)和回程托輥間(jiān)距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定(dìng)托輥間距。
213 現(xiàn)狀分析
以上兩種(zhǒng)方法 , 其基本原理都(dōu)是按(àn)承載段或回程段最小張力點的輸送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度(dù)上 , 分別采用統一的托輥間(jiān)距。這樣雖可簡(jiǎn)化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張(zhāng)力的變化及托輥的受力情況 , 合理確(què)定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距(jù)帶式輸送機(jī) , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻(zǔ)力、功率消耗、維護費用等都會大量增(zēng)加 , 因此很不合理。
3 托(tuō)輥間距的合理計算
帶(dài)式輸送機在整個運輸長度上 , 輸(shū)送帶張力(lì)是連續變化(huà)的。合理的托輥間距應在滿(mǎn)足托輥承載能力及壽命要(yào)求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸(shū)送帶張力(lì)的(de)大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量(liàng)。
在設計時 ,托輥間(jiān)距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保(bǎo)證輸(shū)送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽(shòu)命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用(yòng)壽命取決於(yú)物(wù)料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子(zǐ)軸承(chéng)和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分(fèn)別計算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸送帶的(de)質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的(de)質量 ,kg/ m ;
按(àn)動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦(kuàng) 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷(hé)係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從(cóng)有(yǒu)關資(zī)料上查得(dé)。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段(duàn)承載(zǎi)能力的要求 ,並保證(zhèng)托輥的使用(yòng)壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以(yǐ)上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥(gǔn)間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際(jì)運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥(gǔn)間距(jù)。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置(zhì) , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯(xiǎn)的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果(guǒ)托輥數量(liàng)減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送(sòng)機運(yùn)行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即(jí)可滿足回空段承載能力(lì)的要(yào)求 ,並保(bǎo)證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力(lì)、單位長度輸送帶和貨載的質(zhì)量等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸送帶(dài)下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托(tuō)輥用量 , 使維護工作量和費用(yòng)降低。
(4) 延長輸送帶使用(yòng)壽命 , 降低輸送帶跑偏(piān)率 ,
提高運(yùn)行(háng)可靠(kào)性。
參考(kǎo)文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥(gǔn)間距 a0
(2) 回程托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研(yán)究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山(shān)運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定(dìng)的情況下 , 托(tuō)輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度(dù)要求 , 張力較小的區段采用較小的(de)托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡(jiǎn)介 : 李福(fú)固(1969 - ) ,山東鄒(zōu)城縣(xiàn)人,1991 年畢業於原山東礦業學(xué)院,現從事(shì)礦(kuàng)山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231