帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常(cháng)見輸送知識 時間:2022-11-03117365 次瀏覽
帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城(chéng) 273500)
·7 ·
摘 要(yào) : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距(jù)的現狀進行分析 ,論證了合理確定(dìng)托(tuō)輥間距的(de)必要性 ,探討了托輥間距(jù)合理確定的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸(shū)送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響(xiǎng)。因此 ,如能對托輥間(jiān)距進行(háng)合理設計和布置 ,可減(jiǎn)少托輥用量 ,降低整機價(jià)格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能(néng)源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥間距通常根據經(jīng)驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計(jì)計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據(jù)確定
我國(guó)目前采用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運(yùn)輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼(gāng)繩芯帶式(shì)輸送機 , 承(chéng)載托輥間距一般取(qǔ)115 m ;(4) 回(huí)程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據(jù)是根據廠家所提(tí)供的經驗數據確定(dìng) ,與實際工況(kuàng)可能存在很大(dà)差別。
212 根據最小張力確定(dìng)托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張(zhāng)力值 ,由公式即可計算出(chū)承載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大(dà)值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值(zhí) , 並考慮各種實際因素 , 可確(què)定托輥(gǔn)間距。
213 現狀分析
以上(shàng)兩種方(fāng)法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸(shū)送機長度上 , 分(fèn)別采用統一的托輥間距。這(zhè)樣雖可簡化設計和製造工(gōng)藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變(biàn)化及托輥的受(shòu)力情況(kuàng) , 合理確定托輥間距(jù)。對於短運(yùn)距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消(xiāo)耗、維護費(fèi)用等都會大量增加 , 因此很不(bú)合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合理的托輥間距應在滿足(zú)托輥承載能(néng)力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張(zhāng)力的(de)大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同(tóng)時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的(de)下垂度(dù)。
311 根據托輥承載能力及使用壽(shòu)命確定(dìng)托(tuō)輥間距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於(yú)物料的特性(xìng)、單位(wèi)長度輸送帶及貨(huò)載的(de)質量 ,托輥間距、帶(dài)速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運行工況(kuàng)等因素 ,可(kě)由其動載和靜載分別計算如下(xià):
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動載計(jì)算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中(zhōng) [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定(dìng)承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數;
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數(shù)。
以上各係數均可從有關資料(liào)上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承(chéng)載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間距
u eq g |
按(àn)靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量(liàng)。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算(suàn)結果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距(jù);同(tóng)時 , 還要綜合(hé)考慮其他因素的影響 , 如物料性(xìng)質、輸送帶寬度(dù)、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可(kě)分(fèn)段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化(huà)布置 , 可大大減少托輥用量 , 其(qí)優越(yuè)性是非常(cháng)明(míng)顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數(shù)量減少(shǎo)一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送機運行阻(zǔ)力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求(qiú) ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度(dù)確定托輥間距(jù)
輸送帶下垂度取決於托輥間(jiān)距、該處的(de)輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素(sù) ,一般要求比較(jiào)合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶(dài)式輸送機托(tuō)輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費(fèi)用降低。
(4) 延長(zhǎng)輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶(dài)跑偏率 ,
提高運(yùn)行可(kě)靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥(gǔn)間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間(jiān)距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部(bù)北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式(shì)輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構(gòu)、原理與計算(suàn)[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學(xué)謙(qiān) 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出(chū)版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一(yī)定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力(lì)的大小。為滿(mǎn)足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間(jiān)距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(gù)(1969 - ) ,山東鄒城縣(xiàn)人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科(kē)研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿(gǎo)日期 :2001208231