柳州(zhōu)帶式輸(shū)送機托輥間距(jù)的(de)合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸送機常見輸送(sòng)知識(shí) 時間:2022-11-03117559 次瀏覽
柳州帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學(xué) , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要(yào) : 通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合(hé)理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及(jí)優越性。
關(guān)鍵詞 : 帶(dài)式輸(shū)送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言(yán)
在帶式輸送機(jī)中,托(tuō)輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥(gǔn)的數量對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能(néng)對(duì)托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少投資、營運及維護(hù)費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距(jù)的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根(gēn)據經驗數(shù)據確(què)定 ,或通過輸送帶最小張力設計(jì)計算托輥(gǔn)間距。
211 根據(jù)廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托(tuō)輥(gǔn)間距為(wéi):
(1) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托輥間距一般(bān)取(qǔ)115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐證明 ,由於上述(shù)數據是根據廠家(jiā)所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別(bié)。
212 根據最(zuì)小張力確定托輥間距
根據逐(zhú)點(diǎn)計算法,首(shǒu)先分別計算出(chū)輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由(yóu)公式即可(kě)計算出承載托輥間距和(hé)回程托輥間距(jù)的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是(shì)按承載(zǎi)段或回程段最小張(zhāng)力點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在(zài)整個輸送機(jī)長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸(shū)送帶在輸送機長度上張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間(jiān)距。對於短運距帶式輸送機(jī)的(de)影響(xiǎng)不大 , 但對於(yú)長運(yùn)距帶式輸送機 , 則會(huì)大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維(wéi)護費用等都會大量(liàng)增(zēng)加 , 因此很不合理。
3 托(tuō)輥間距的合理計(jì)算
帶式輸(shū)送機在整個運輸長度上 , 輸送(sòng)帶張力是連續變化的。合理的托輥間(jiān)距應(yīng)在(zài)滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶(dài)下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥(gǔn)間距達 4 m ,回程托輥間(jiān)距達 8 m ,因而大大減少了托(tuō)輥用量。
在設計時 ,托輥(gǔn)間距應(yīng)同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保(bǎo)證輸送(sòng)帶適當的下垂度。
311 根據托(tuō)輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決(jué)於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況(kuàng)等因素 ,可由其動載(zǎi)和靜載分別計算(suàn)如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶(dài)最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按(àn)靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張(zhāng)力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有(yǒu)關資料上(shàng)查得。
承載托輥(gǔn)間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿(mǎn)足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於(yú) 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托(tuō)輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合(hé)理確(què)定
根據(jù)以(yǐ)上的計算結果 , 可選取(qǔ)較小值確定托輥間距;同時(shí) , 還要綜合考(kǎo)慮其他因素(sù)的影響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度(dù)、輸送機傾角(jiǎo)、實際運行情況等。輸(shū)送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果(guǒ)托輥數量減少一半 , 成本約降低(dī) 15 % 。因此(cǐ)將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足(zú)回(huí)空段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高(gāo)於(yú) 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該(gāi)處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和(hé)貨載的質量等因素 ,一般(bān)要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如(rú)下:
率消耗減小 , 節約電能(néng)。
(3) 由於(yú)帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托(tuō)輥用量 , 使維護工作量和費(fèi)用降低(dī)。
(4) 延長輸送帶使(shǐ)用(yòng)壽命 , 降(jiàng)低輸送(sòng)帶跑偏率 ,
提(tí)高運行可(kě)靠性。
參考文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工(gōng)業部北京運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式(shì)帶式輸送機設計選用(yòng)手冊[ M]1 北京:冶金工業(yè)出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 柳州膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處(chù)輸(shū)送帶張(zhāng)力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一(yī)般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一(yī)定的情況(kuàng)下 , 托輥間距取決於該處(chù)輸送帶(dài)張力(lì)的大(dà)小。為滿足下垂度要求(qiú) , 張力較小(xiǎo)的(de)區段采用較小的(de)托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的(de)托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業(yè)於原山東礦業(yè)學院,現從(cóng)事礦山機械的科研及(jí)教學工作,已發表論文數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231