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皮帶輸送機(jī),皮帶輸送機

萊州帶式輸送機托輥間距的合理確定

分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知識 時間:2022-11-03128743 次瀏覽

萊(lái)州帶式輸送機托輥間距的合理確定

李福固(gù)

(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒(zōu)城 273500)


·7 ·


  

摘    要 : 通過對帶式輸送(sòng)機托(tuō)輥間(jiān)距的(de)現狀進行分析 ,論證了(le)合理確定托輥間(jiān)距的必要性 ,探討了(le)托輥間距合理確定的(de)方法及優越性。

關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距; 張力(lì)

中圖號 :  TH222                                                                   文獻標識碼 : A


  

1         引言

在帶式輸送機中(zhōng),托輥用於(yú)支承輸送帶和貨載 , 並(bìng)使輸送帶的垂度不超過限定(dìng)值(zhí)。托(tuō)輥的數量對於帶式輸(shū)送機的正常使用、平穩運行(háng)、維(wéi)護費用、功率消耗、整(zhěng)機價格有重要影響。因此(cǐ) ,如能對托輥間距(jù)進行(háng)合理設計和(hé)布置 ,可減少托(tuō)輥用(yòng)量 ,降低整機價(jià)格 ,減(jiǎn)少投資、營(yíng)運(yùn)及維護費用 ,節約(yuē)能源 ,並帶來可觀的經濟效益。

2         托輥間(jiān)距的現狀及其分析

國產帶式輸送機(jī)托輥間距通(tōng)常根據經驗數據(jù)確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥(gǔn)間距。

211          根據廠家提供的數(shù)據確定

我國目(mù)前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間(jiān)距為:

(1)  當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 112 m ;

(2)  當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;

(3)  對於鋼繩芯帶(dài)式輸送機 , 承(chéng)載托輥間距一般取115 m ;(4)   回程托輥間距一般取 310 m。

實踐證明(míng) ,由於上述數據是根據廠家所提(tí)供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大(dà)差別。

212          根據最小(xiǎo)張力確定托輥間(jiān)距

根據逐點計算法,首先(xiān)分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。


β———輸送機運輸傾角 , (°) 。

根據計算值 , 並考慮(lǜ)各種實際因素 , 可確定托輥間距。

213          現狀分析

以(yǐ)上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點(diǎn)的輸送帶張力確定托(tuō)輥間(jiān)距 , 在整個(gè)輸送機長(zhǎng)度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣(yàng)雖可簡化設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理(lǐ)確定托輥間距。對於短(duǎn)運距帶(dài)式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸(shū)送機 , 則會大大增加托輥(gǔn)數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都(dōu)會大量增加 , 因此很不合理。

3     托輥間距的合理計算

帶式輸(shū)送機在整(zhěng)個運(yùn)輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合(hé)理的托輥間距應在滿(mǎn)足托輥承載能力(lì)及壽命要求、輸送(sòng)帶下(xià)垂度要求的條(tiáo)件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來(lái)確(què)定托輥間距。如在德(dé)國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區(qū)段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。

在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能(néng)力(lì)及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的(de)下垂度。

311 根據托輥承載能力及(jí)使用壽命確定托輥間距

托輥(gǔn)的承載能力及使用壽命取決於物料(liào)的特(tè)性、單位長度輸送帶及(jí)貨載的質量 ,托輥間距、帶速、


  

承載托輥間距 a0

 

回(huí)程托輥間距 au


          Sminzh               


  ≤ 

5 ( q  +  qd)  gncosβ



  ≤ 

     Smink       


5 qd gncosβ


(1)

 

(2)


輥徑、輥子(zǐ)軸承和運行工(gōng)況等(děng)因素 ,可(kě)由其動載和靜載分別計算如下:

(1)     承(chéng)載(zǎi)托輥間距


  

式 中 S



minzh


———承載段輸(shū)送(sòng)帶最小張力值 ,N ;


       [ p0 ]      


  按(àn)靜載計算 a ≤ 


  ≤ 

0            e ( q + qd) gn




(3)


  

Smink ———回程段輸送帶最小張力(lì)值(zhí) ,N ; qd ———單位長度輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度貨載的質量 ,kg/ m ;


按動載計算 a0


            [ p0 ]             e ( q + qd) gn f s f d f a


(4)


  

· 8  ·                          煤    礦    機    械(xiè)                              2002 年第 2 期


  

式中  [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額定承載能力 ,N ;

e ———輥子載荷係數;

f s ———運行係數 ;

f d ———衝擊(jī)係數 ;

f a ———工況係數。

以上各係數均可從有關資(zī)料上查得。

承載托輥間距取式(3) 、式 (4)  計算出較小值 , 即可滿足承(chéng)載段承載能力的要求(qiú) ,並保證托輥(gǔn)的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。

(2)     回程托輥間距


  u            eq g 

按靜載計算 a   ≤ [ p0 ]                                   (5)


d    n


量減少托(tuō)輥用量。

313          托輥間距的合理確定

根據以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還(hái)要(yào)綜合考慮其他因素的影響 , 如(rú)物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。

314          優越性分析

通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越(yuè)性是非常明顯的。

(1)    托輥成本約占輸送(sòng)機成(chéng)本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅


  

按動載計算(suàn) au


≤   [ p0 ]       eqd gn f s f d f a


(6)


度減(jiǎn)少投資。

(2)    托輥數量減(jiǎn)少 , 使(shǐ)輸送機(jī)運行阻力降低 , 功


  

回程托輥間(jiān)距取式(5) 、式(6) 計(jì)算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。

312 根據輸(shū)送帶下垂度確定托輥間距

輸送帶下垂度取決於托(tuō)輥(gǔn)間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合(hé)適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:


率消耗減小 , 節約(yuē)電能。

(3)    由於帶式輸送機托輥(gǔn)用量很大 , 且易出現故障 , 故減(jiǎn)少托輥用量(liàng) , 使維護工作量和費用降低。

(4)    延長輸送(sòng)帶使用壽命 , 降低(dī)輸送帶跑(pǎo)偏率(lǜ) ,

提高運(yùn)行可靠性。

參考文獻 :

[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸送機的托輥間(jiān)距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,


  

(1)        承載托輥間距 a0

 

(2)        回程托輥間距 au


      8 Fk        ( q + qd) gn


  ≤ 

≤8 Fk


qd gn


(7)

 

(8)


(3) :46 —471

[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所(suǒ) 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北(běi)京:冶金工業出版社,19941

[ 3 ] 楊複興 1 萊(lái)州膠帶輸送機結(jié)構、原理(lǐ)與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工(gōng)業出版


  

式(shì)中   F ———該處輸送帶(dài)張力(lì) ,N ;


社,19901

[ 4 ] 於學謙 1 礦山運(yùn)輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出(chū)版社,19891


  

k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k  = 0101 。                                               


  

由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況(kuàng)下 , 托(tuō)輥間距取決(jué)於該處輸(shū)送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段(duàn)采用較(jiào)小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托(tuō)輥間距 , 這樣可(kě)大


作者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數(shù)篇。

 

收稿日期 :2001208231


 


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