克拉瑪依帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知(zhī)識 時間:2022-11-03117540 次瀏覽
克(kè)拉瑪依帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確定
李福固
(兗(yǎn)州礦(kuàng)區職工大學 , 山(shān)東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討(tǎo)了托輥間距合理(lǐ)確定的方法及優越(yuè)性。
關鍵詞 : 帶式輸送(sòng)機; 輸(shū)送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托(tuō)輥用於支承輸送帶和貨(huò)載 , 並(bìng)使輸送帶的垂度(dù)不超(chāo)過限定(dìng)值。托輥(gǔn)的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因(yīn)此 ,如能對托輥間距進行合(hé)理設計和布置 ,可減少托輥用量(liàng) ,降低整(zhěng)機價格 ,減少投資、營運及維護(hù)費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸(shū)送機托輥間距通常根據經驗數據(jù)確定 ,或通過輸送帶最小張力設(shè)計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前(qián)采(cǎi)用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式(shì)輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實(shí)踐證明 ,由(yóu)於上述數據(jù)是根據廠家所提供的經驗數據確定(dìng) ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先(xiān)分別計算(suàn)出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥(gǔn)間距(jù)和回程托輥間距的理論更大值(zhí)。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算(suàn)值 , 並(bìng)考慮各(gè)種實際因素 , 可確定(dìng)托輥間距。
213 現狀分(fèn)析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或(huò)回(huí)程(chéng)段(duàn)最小張力點(diǎn)的(de)輸送帶張力確定托輥間(jiān)距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根(gēn)據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於(yú)短運距帶式(shì)輸送機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而(ér)使(shǐ)設備造價較高 , 運行阻(zǔ)力(lì)、功率消耗、維護費用(yòng)等都會大量增(zēng)加 , 因此(cǐ)很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸(shū)送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理(lǐ)的托輥間距(jù)應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的(de)條件下 , 根據該處輸送帶張力的(de)大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在(zài)全長(zhǎng) 3/ 4 的區段(duàn) ,承載托輥間距達 4 m ,回程(chéng)托輥間距達 8 m ,因而大大減少了(le)托輥用量。
在(zài)設計時 ,托(tuō)輥(gǔn)間距應(yīng)同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載(zǎi)能(néng)力及使用壽命取(qǔ)決於物料的特性、單位(wèi)長(zhǎng)度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托(tuō)輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其(qí)動載(zǎi)和靜載分別計算如下(xià):
(1) 承載托輥間距(jù)
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段(duàn)輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中(zhōng) [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係(xì)數。
以上各係數均可從有關資料(liào)上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即(jí)可滿足承(chéng)載(zǎi)段承載(zǎi)能力的要求(qiú) ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托(tuō)輥間距
u eq g |
按靜載計(jì)算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據(jù)以上的計算結(jié)果 , 可選取較小值確定托輥間距(jù);同時 , 還要綜合考慮其他因素(sù)的影響 , 如物(wù)料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布(bù)置 , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其優越(yuè)性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果(guǒ)托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減(jiǎn)少投(tóu)資(zī)。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距(jù)取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載(zǎi)能力的(de)要求 ,並保證托輥的使用(yòng)壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度(dù)確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為(wéi) 1 % ,計(jì)算如下:
率消耗減小 , 節(jiē)約電(diàn)能。
(3) 由於(yú)帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送(sòng)帶跑偏率(lǜ) ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距(jù)離帶(dài)式輸送機的托輥間(jiān)距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選(xuǎn)用手冊[ M]1 北京:冶金(jīn)工業出版社,19941
[ 3 ] 楊(yáng)複(fù)興 1 克拉瑪依(yī)膠帶輸送機結構、原(yuán)理與計算[ M]1 北京:煤炭工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂(chuí)度 , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸(shū)送帶張力的大(dà)小。為滿足下垂度要求 , 張力(lì)較小的區(qū)段采用較小的托輥間(jiān)距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥(gǔn)間距 , 這樣可大
作者簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城縣人,1991 年畢業於原山東(dōng)礦業學院,現從(cóng)事礦山機(jī)械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231