根據膠帶輸送（sòng）機的計算特（tè）點，如果手工（gōng）計（jì）算過程中（zhōng）需要計算輸送帶的質量（liàng）、托輥輥子的（de）旋轉質量等數據，但在初步（bù）計算時，由於沒（méi）有（yǒu）相應的選擇依據，隻（zhī）能根據經驗先初選一個規格，待初步（bù）計算完成後再進行校核，如能滿足要求則選用，如不能滿足要求則重新選擇後（hòu）在進行計算，或者根據經驗重新選擇後不再（zài）進行計（jì）算。

可能會造成兩個弊端：

，如果重新（xīn）計算，可能選（xuǎn）取的產品型號規格仍然偏大或（huò）者偏小，還需再次進行選型計算，如此（cǐ）反複可能需要多次計算，計算人員工作量巨大；

第二，如果根（gēn）據經驗選擇後不再計算（suàn），可能會造（zào）成選型（xíng）偏大或偏小，偏（piān）大造（zào）成（chéng）浪費增（zēng）大成本，偏小則會為設備埋（mái）下安全隱患（huàn）。

為了減輕手（shǒu）工（gōng）計算工作量，在滿足設備安全的前提下（xià）準確選型，降低產（chǎn）品製造成本，並且為（wéi）方便廣（guǎng）大膠帶輸送機設計人員使用，本（běn）文討論膠帶輸（shū）送機的理論知識。

膠帶輸送（sòng）機的設計計算內容主要包括托輥承載能力校核、輸送量校核、輥子（zǐ）轉（zhuǎn）速校核、主驅動功率計算和（hé）驅動裝置組合選型、托輥選型及承（chéng）載能力校核、輸送帶選型及安全係數校核、滾筒選型和受力（許用合力、扭矩、計算直徑、張力利用率和麵壓）校核、承（chéng）載輸送（sòng）帶和回程輸送（sòng）帶下垂度校核、啟動不打滑計算、拉緊滾筒拉緊力計算、凹凸（tū）弧最（zuì）小半徑計算（suàn）、滿載啟動工況各點（diǎn）張力計算、滿載運行各點張力計算、滿載停車各點張力計算（suàn），以及大型膠帶輸送機停車方式（自由停車、減力停車、增（zēng）慣性停車、製動停車）的選擇，製動（dòng）停車時由於慣性（xìng）作用輸送帶是否會發生堆疊（dié）的校核，製動停車時製動滾筒與輸送（sòng）帶之間是否會發生打滑的校核。

膠帶輸送機所需的數據參數數據，計算過程中所需數據由軟件自行查找和處理，免去了人工查找大量數據並根據大量的（de）計算公式進行（háng）繁雜計算（suàn）的工作。托輥（gǔn）膠帶輸送機設計計算；

2、適用（yòng）範圍本軟件適用於通用托輥皮帶式輸送機水平、向上輸送（sòng）的工況，以及（jí）向下輸送時（shí）的電動工況。軟件內置數據分別采用標準如下：滾筒、托輥（gǔn）、輥子承（chéng）載能（néng）力（lì）數據（jù）分為DTII型（B=500～1400mm）和DTII（A）型（B=500～2400mm），其中DTII（A）型數（shù）據為最新版(2013版)即第二版數據，不僅將（jiāng）帶寬擴（kuò）充至2400mm，同時還修正（zhèng）了版數據中的（de）部分差錯。低（dī）壓電機采用現行標準數據，其它電機（防爆、粉塵防（fáng）爆、6KV、10KV電機）主要采用（yòng）了佳木斯和南陽電（diàn）機廠兩家樣本數據。樣本數據電機功（gōng）率範圍（wéi）0.75KW～2800KW，可滿足大、中、小型輸送機的選型需求。輸送帶采用了浙江（jiāng）雙箭、青島橡六、銀河德普、中德揚州的（de）樣本數據。

包括CC-56棉織物輸送帶、NN尼龍輸送帶（dài）、EP聚酯輸送帶輸送帶、ST鋼絲繩芯輸送（sòng）帶、PVG整體（tǐ）帶（dài）芯輸送帶、PVC整體帶芯輸送帶。更大強度規（guī）格（gé）分別達到NN600，EP600，ST6300，PVC2000，PVG3150，並（bìng）在原有相鄰的兩種（zhǒng）強度規格之間增加了新的強度規格。限矩（jǔ）型（xíng）偶合器和調速型偶合器采用大連液偶、廣東中興的樣本數據。梅花聯軸器和柱銷聯軸器采用了現（xiàn）行標準數據。ZLY、ZSY、DBY、DCY減速（sù）機（jī）采用現行標準數據。還內置了（le）進口（kǒu）品（pǐn）牌減速機（jī）FLENDER和SEW（MC係列、M係列、ML係列）的現行數（shù）據。

3、參考資料①《帶式輸送機工程設計規範（fàn）》GB50431-2008中國計劃出版社主編：中國煤炭建設協會②《DTII型固定式帶式（shì）輸送機設計選（xuǎn）用手冊》冶金工（gōng）業出版社（shè）主編：機械工業部北京起（qǐ）重運輸機械（xiè）研究所③《DTII(A)型帶式輸送（sòng）機設計手冊（第2版）》冶金工業出版社（shè）主編：北京起重運輸機械設計（jì）研究院（yuàn）武漢豐凡科技（jì）開發有限責任公（gōng）司④《機械設計手冊》（第5版）化學工業出版社主編：成大先托（tuō）輥帶式輸送機設計計算網頁版使（shǐ）用說明（míng）書（shū）第4頁共18頁二、

案列分析：

1、數據輸入（rù）為方便介紹膠帶輸送機的使用，特采用某一工程膠帶輸（shū）送機計算進行演示（shì），工程內容如下：某工程皮帶輸送（sòng）機布置參數（shù）如下：

輸送機采用DTII型，帶寬B=1400mm，輸送量（liàng）Q=1900t/h,帶速v=3.15m/s，輸（shū）送物料為煤，運行堆積角為（wéi）25度，堆密度（dù）為0.85噸/立方米，采用頭部（bù）單驅動和尾部拉緊，尾部水平段500米，導料槽長度20米，頭部水平段長100米，爬坡段傾角10度，爬坡長度100米，提升高度H=17.4米。根據上述布置（zhì）參數，首先繪製布置簡圖如由於要（yào）計算凸凹弧半徑，故在每個直段折點處設置兩個特性點，在初步計算時假（jiǎ）設凸凹弧段長度為零，最後經過核算後再根據核算結果按實際半徑輸入（rù）凸凹弧段和相鄰直線段的參數，得到最終結果。本簡圖共計16個張力特性點。數據輸入區區域主要包（bāo）括以下內容：①基本參數輸入，：輸（shū）送機類型：DTII型和DTII(A)型；為下拉菜單選項。帶寬：為下拉菜單（dān）選項，根據輸送機類型自動生成相應（yīng）的下拉菜單。DTII型（xíng）為500～1400，DTII(A)型為500～2400。輸送量：根（gēn）據工（gōng）程要求輸入相（xiàng）應的（de）輸送量（liàng）；為人（rén）工輸入項。

帶速（sù）：0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,3.55,4.0,4.5,5.0,5.6,6.3,7.1；為下拉菜（cài）單選項。物料容重：根據輸送物料輸入相應的容重；為（wéi）人工輸入項。輸送帶規格：CC56、NN100、NN125、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN500、NN600、EP80、EP100、EP125、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP500、EP600、ST630、ST800、ST1000、ST1250、ST1600、ST2000、ST2500、ST3150、ST3500、ST4000、ST4500、ST5000、ST5400、ST6300、PVG680、PVG800、PVG1000、PVG1250、PVG1400、PVG1600、PVG1800、PVG2000、PVG2500、PVG3150、PVC680、PVC800、PVC1000、PVC1250、PVC1400、PVC1600、PVC1800、PVC2000、PVC680S、PVC800S、PVC1000S、PVC1230S、PVC1400S。為下拉（lā）菜（cài）單（dān）選項。首先進行初選，最後根據輸送（sòng）帶校核結果再進行調整。

織物芯層數（shù）：為下拉菜（cài）單選項，根據輸輸送帶規格（gé）自動（dòng）生成相應的下拉菜單。首先進行初選，最後根據輸送帶校核（hé）結果再進行調（diào）整。上覆蓋膠：根據物料（liào）特性或用戶要求選（xuǎn）擇；為下拉菜單選項，根據輸輸送帶規格自動生成相應的下拉菜（cài）單。下（xià）覆蓋膠：根據（jù）物料特性或用戶要求選擇；為下拉菜單選（xuǎn）項，根據輸輸送帶規（guī）格自動生成相（xiàng）應的下拉菜單。承（chéng）載托輥類（lèi）型：根據物料（liào）特性或用戶要求選擇；為下拉菜（cài）單選項，根據輸送機類型和帶寬自動生成相應的（de）下拉菜單。承載托輥間距：根據物料特性或（huò）用戶要求輸入；為人工（gōng）輸入項。默認值1.2。承載輥子直（zhí）徑：為下拉菜單選項，根據輸送機類型、帶寬和承載托輥類型自動生（shēng）成相應的下拉菜單（dān）。首先進行初選，最後根據托輥承載能力校核結（jié）果再進行調整。承載托輥型號：為下拉菜單選項，根據輸送機類型、帶寬、承載托輥類型和承載（zǎi）輥子（zǐ）直徑自動生成（chéng）相應的下拉菜單。首先進行初選，最後根據（jù）托輥承載能力校核結果再進行調整。回程托輥類型：根據物料特性或用戶要求選（xuǎn）擇（zé）；為下（xià）拉菜單選項，根據輸送機類型和帶寬自（zì）動生成相應的下拉（lā）菜單。回程托（tuō）輥間距：根據物料特性或用戶要求選擇；為人工輸入項。默認值3。回程輥子直徑：為下拉菜單選項，根據輸送機類型（xíng）、帶寬和回程托輥（gǔn）類型自動生成相應的下拉菜單。首（shǒu）先進行初選，最後根據托輥承載能力校核結（jié）果再進行調整；回程托輥型號：為（wéi）下拉菜（cài）單（dān）選項，根據（jù）輸送機類型、帶寬（kuān）、回程托（tuō）輥類型和回程輥子直徑自動生成相應的下拉菜單。首先進行初選，最後根據托輥承載能力（lì）校（xiào）核結果再進行（háng）調整。模擬摩擦係數：根據相（xiàng）關規範標準選取；為人工輸入項。默認（rèn）值0.022。張力特（tè）性點數量：根據輸送機布置形式確定，（1）所示為16個特性點；為人（rén）工輸（shū）入項。輸入範圍4～99。物料與輸送帶間的摩擦係數：一般取0.5～0.7；為人工輸入項。默認值0.6。物料與導料（liào）槽間的（de）摩擦（cā）係數：一般取0.5～0.7；為人工輸入項。默認值0.6。托輥帶式輸送機設計計算（suàn）網頁版使用說明書第7頁共18頁輸送帶與清掃器間摩擦係數：一般（bān）取0.5～0.7；為（wéi）人（rén）工輸入項。默認值0.6。犁（lí）式卸料器阻力係數：一般取1500N/m；為人工輸入項（xiàng）。托輥與輸送帶（dài）間的摩擦係數：一般取0.3～0.4；為人工輸入項。默認值0.35。輸送帶和（hé）清掃器間接（jiē）觸壓力：一般取（qǔ）3×104～10×104；為人工輸入項。默認值70000。輸送帶在傳動滾筒上的圍包角：根據布（bù）置圖確定，一般取190°～210°；為人工輸（shū）入項。默認值200。傳動滾筒與輸送帶間的摩擦係數：根據相關規範標準選取，一般取0.35；為人工（gōng）輸入項。驅動係統正功率運（yùn）行（háng）時的傳動效率：根據驅動係統各組成部分（fèn）的效率綜合確（què）定，一般取0.85～0.95；為人（rén）工輸入（rù）項（xiàng）。默認值0.9。多機（jī）驅動功率不平衡係數：一般（bān）取0.9～0.95；為人工輸（shū）入項。默認值（zhí）0.9。輸送帶（dài）允許下垂度：0.5%,1%,1.5%,2%；為下拉菜單選（xuǎn）項。默認值1%。②托（tuō）輥承載能力校核和輸送量校核，

（3）每天運行（háng）時間：<6小時，6～9小時，9～16小時，>16小時；為（wéi）下拉（lā）菜單選項，根據設備實際運行時間選取，一般取9～16小（xiǎo）時。物料粒度：0～100，100～150，150～300細料中有（yǒu）少（shǎo）量大塊，150～300塊料中有少量大塊，全部150～300；為下拉菜單選項，根據物料特性選取。工況條件：正常工作和維（wéi）護條件，有磨蝕或磨損性物料，磨蝕性較高的物料；為下拉菜單選項，根據物料（liào）特性選取。輸送機更大傾角：按布置圖選取；為（wéi）人（rén）工輸入項。運行堆積角：根據物料特性（xìng）選取。為（wéi）人工輸入項。說明：如輥子承載能力和輸送量校核不能滿足要求，校核結果單元格會出現警示色。托輥（gǔn）帶式輸（shū）送機設計計算網頁版使用說明書第8頁共18頁圖（3）③輥（gǔn）子轉速校核，依據《帶式輸送機（jī）工程設計規範》GB50431-2008中表9.2.1進行校（xiào）核。說明：如輥子轉速不能滿足（zú）要求，校核結果單元格會出現警示色。

（4）托輥帶式輸送機設計計算網頁版使用說明書第9頁共18頁④輸送機布置形（xíng）式數據（jù）輸入，區段分類（lèi）：分為直線承載段、凹弧承載段、凸弧（hú）承載段、直線回程段、凹弧回程段、凸弧回程段（duàn）、傳動滾（gǔn）筒單出軸、傳動滾筒雙出軸、改向滾筒、卸料滾筒、拉緊（jǐn）滾筒、直（zhí）線空載段、犁式卸料器、凹弧（hú）空載段、凸弧空載段（duàn）共計15種區段；為下拉菜單選（xuǎn）項，按（àn）布置圖選取，如（rú）傳動滾筒卸料則選取傳動滾（gǔn）筒，如改向滾筒卸料則選（xuǎn）取（qǔ）卸料滾筒（tǒng），承載段為有物料段的上托輥段，空載段為無物料的上托輥段，回程段為下托輥段。區段長（zhǎng）度：按布置圖選取，為沿輸送機長度；為人工輸入項。頭（tóu）尾增麵滾筒至頭尾滾筒段不考慮高差，長度一般設（shè）為1或0。不占用輸送機長度（dù）和高（gāo）差。區段高差：按布置圖（tú）選取輸送帶運行方向向上為正，向下為負；為人工輸入項。為防止誤輸入（rù），設置了限製條件，高差（chà）值取值範圍不大於區段長度。導料槽長（zhǎng）度：按（àn）布置圖選（xuǎn）取；為（wéi）人工輸入項（xiàng）。為防止誤輸入，設置限（xiàn）製條件

滾筒直徑：為下拉菜單選項，根（gēn）據輸送（sòng）機類型和帶寬自動生成相應（yīng）的下拉菜單。先進行初選，最後根據滾（gǔn）筒校核結果再進行調整；許用合（hé）力（lì）：為下拉菜單選項，根據輸送機類型、帶寬和滾筒直徑自動生成相（xiàng）應的下拉菜單。先根據初算滾筒合力進行（háng）初選，最後根據滾筒校（xiào）核結果再進行調整；滾筒型號：為下拉菜單選項，根據輸送機類型、帶寬、滾筒直徑和許用合力自動生（shēng）成相應的下拉菜單。先（xiān）進（jìn）行初（chū）選，最後根據滾（gǔn）筒校核結果再進行調整；

選（xuǎn）用電機功率：為下拉（lā）菜單選項，根據計算出的“每個（gè）電動機運行功率PM”，自動列出（chū）相鄰的8個功率規（guī）格（gé），個（gè）為最（zuì）接近計算出的“每（měi）個電動機運行功率PM”，其餘7個大於個。選用電機極（jí）數（shù）：為下拉菜單選項，380V有4極（jí）和6極，其（qí）餘均（jun1）為4極。電（diàn）機供電電壓：380V，6KV，10KV；為下拉菜（cài）單選項。電（diàn）機係列（liè）：Y、YB2、YKK、YKS、YX、Y3、YFB；為下拉菜單選項。

驅（qū）動布置形（xíng）式：為下拉菜單選項，有直交軸和平行軸兩種；減速機品牌（pái）：為下拉菜單（dān）選項，

有FLENDER、SEW和國產減速機三種；

選用減速機係列：為下拉菜單選項，根據驅動布置形式（shì）、品牌和電機功（gōng）率自動生成相應的（de）下拉菜單。選用減速機型號：為下拉菜單選項，根據選用減速機係（xì）列，並根據減速機機械功（gōng）率與電機功率比較後篩（shāi）選（xuǎn）出相應的規格，篩選一般原則為減速機機械功（gōng）率為電機（jī）功率的1～3倍。自（zì）動列出相應（yīng）的減速機型號，最終的型號需由相應的減速機供應（yīng）商計算選型後（hòu），按供應（yīng）商建議型號選取。是否帶風扇：為下拉菜單選項，由相應的減速機供應商計算（suàn）選型後，按供應商建（jiàn）議（yì）型號選取（qǔ）。是否帶逆止器:為下拉菜單選項，根據工藝布置或用戶要求；選用（yòng）高速聯軸器分類（lèi）:梅（méi）花（huā）聯軸器,限矩型液力偶合器,調速型（xíng）液力偶合器；為（wéi）下拉菜單選項（xiàng），根據功率和用戶要求合理選擇。選（xuǎn）用高（gāo）速（sù）聯軸器係列：為下拉菜單選項，根據高速聯軸器分類自動生成相應（yīng）的下拉菜單。選用高速聯軸器型號（hào）：為下拉菜單選項，根據（jù）高速聯軸器分類、係列和電機功率自動生成相應的下拉菜單。調速型液力偶合（hé）器參數（如采（cǎi）用其它聯軸器，則無）：當選用調速型偶合器時時，此標題也會做調整為相應的標題，選擇方式同高速聯軸器的（de）類型和型號（hào）。選用製動器類型：YWZ5，YW,無。為下拉菜單選項，根據（jù）高（gāo）速聯軸器型號自動生成相應的下拉（lā）菜單。此標題也會做相應調整。

膠帶（dài）輸送機設計主要（yào）輸出數據如下：

①輸送帶規格型號；

②承載托輥（gǔn）規格型號；

③回程托輥規格型號；

④各傳動滾筒規格型號；

⑤各改向滾筒規（guī）格型（xíng）號（hào）；

⑥驅動功率和電機規格型（xíng）號、驅動裝置詳細配置和驅動（dòng）裝置（zhì）關（guān）鍵尺寸（cùn）；

⑦滿載運行時輸送帶各點張力；

⑧滿載啟動時輸送帶各點張力；

⑨滿載停車時輸送帶各點張（zhāng）力；

⑩凹凸弧段推薦半（bàn）徑（jìng）；

⑪拉緊滾筒的拉緊力；

⑫輸送帶的安全係數；

⑬滿載（zǎi）停車時停車方式的計算；

⑭校（xiào）核停車時（shí）送帶張力狀態和製（zhì）動滾筒是否打滑