嘉興帶式輸送機托輥間(jiān)距的合理確定(dìng)
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117519 次瀏覽
嘉興帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山(shān)東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的現狀進行分析 ,論(lùn)證了合理確定托輥(gǔn)間距的(de)必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確定的方法及(jí)優越(yuè)性。
關鍵詞 : 帶式輸(shū)送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂(chuí)度不超過限定值。托輥的(de)數量(liàng)對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護(hù)費用、功率消耗、整機價格有重要(yào)影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整(zhěng)機價格 ,減少投資(zī)、營(yíng)運及維護(hù)費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀及其分析
國產帶式輸(shū)送機托輥間(jiān)距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸(shū)送帶最小(xiǎo)張力設計計算(suàn)托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確(què)定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托(tuō)輥(gǔn)間距為:
(1) 當運(yùn)輸(shū)物料的鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼(gāng)繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托(tuō)輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家(jiā)所提(tí)供的經驗數據確(què)定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小(xiǎo)張力確定托輥間距
根據逐(zhú)點計算法,首先分(fèn)別計算(suàn)出輸送機承(chéng)載段和空載段(duàn)的(de)最小張力值 ,由(yóu)公式即可(kě)計(jì)算出承載(zǎi)托輥間距和回程托輥間(jiān)距的理論更大值。
β———輸送(sòng)機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考(kǎo)慮各種實際(jì)因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都是按(àn)承載段或回程段最小張(zhāng)力點的輸送帶(dài)張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別(bié)采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化(huà)設計和製造工藝(yì) , 但沒有根(gēn)據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受(shòu)力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長(zhǎng)運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價(jià)較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消(xiāo)耗、維護(hù)費用等都會(huì)大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合(hé)理計算(suàn)
帶式輸送機在整個運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連(lián)續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能(néng)力(lì)及(jí)壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件(jiàn)下 , 根據該(gāi)處輸送帶張力的(de)大小 , 來確定托輥間距。如在德國有(yǒu)一(yī)條 10 km 長的帶式輸送(sòng)機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因(yīn)而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同(tóng)時滿足 2 個(gè)條件: (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適(shì)當(dāng)的下垂度。
311 根據托輥承載能力(lì)及使用壽命確定托輥間(jiān)距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行(háng)工況等因素 ,可(kě)由其動(dòng)載和靜載分(fèn)別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度貨載的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦(kuàng) 機 械 2002 年第 2 期
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能(néng)力 ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各(gè)係(xì)數均可從有關資料上查得。
承載(zǎi)托輥間距取式(shì)(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能(néng)力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥(gǔn)用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果 , 可(kě)選取較小值確定托輥(gǔn)間距;同時(shí) , 還要綜合考慮其他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質(zhì)、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析(xī)
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及(jí)優(yōu)化布(bù)置 , 可大大減少(shǎo)托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托(tuō)輥成(chéng)本約占輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥數(shù)量減少一半 , 成(chéng)本約降低 15 % 。因此將(jiāng)會大幅
按動載計算(suàn) au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減(jiǎn)少投資(zī)。
(2) 托輥數(shù)量減少 , 使輸送(sòng)機運行阻(zǔ)力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段(duàn)承載能(néng)力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸(shū)送帶張力、單位長(zhǎng)度輸送帶和貨載的質量等因(yīn)素 ,一般要求比較合適的輸送帶(dài)下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減(jiǎn)少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑(pǎo)偏(piān)率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離(lí)帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固(gù)定式(shì)帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 嘉興膠帶輸(shū)送機結構、原理與計(jì)算[ M]1 北京:煤炭工業(yè)出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐(xú)州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(shì)(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距取決於該(gāi)處輸送帶(dài)張力的大(dà)小。為滿足下(xià)垂(chuí)度要求(qiú) , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張(zhāng)力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山(shān)東鄒城縣人(rén),1991 年畢(bì)業於(yú)原山東礦業學院,現(xiàn)從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231