江門帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知(zhī)識 時間:2022-11-03117518 次瀏覽
江門帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要(yào) : 通過對帶式(shì)輸送機托輥間(jiān)距的現狀進行分析 ,論證(zhèng)了合理確定托輥間距的必(bì)要性 ,探討了托輥間距合理確定的方(fāng)法及優越性。
關(guān)鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖(tú)號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶(dài)和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托(tuō)輥的(de)數量對於(yú)帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能(néng)對托輥間距進(jìn)行合理設計和布置(zhì) ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投(tóu)資、營運及維護費用(yòng) ,節約能源 ,並(bìng)帶來可觀的經(jīng)濟效(xiào)益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距。
211 根據廠家提供(gòng)的數據確定
我(wǒ)國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機(jī)規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取(qǔ) 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述(shù)數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況(kuàng)可能存在很大差(chà)別。
212 根據最小張力確(què)定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機(jī)承載段(duàn)和空(kōng)載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承(chéng)載托輥間距和回程托(tuō)輥(gǔn)間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各(gè)種實際因素 , 可確定托(tuō)輥(gǔn)間距。
213 現狀(zhuàng)分析
以上兩種方法 , 其基本原(yuán)理(lǐ)都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶(dài)張(zhāng)力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度(dù)上 , 分別采(cǎi)用統一的托輥間距。這樣(yàng)雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸(shū)送機 , 則會大(dà)大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都(dōu)會大量增(zēng)加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送(sòng)帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送(sòng)帶張力的大小 , 來確(què)定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送(sòng)機 ,在(zài)全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托(tuō)輥間距達 8 m ,因而(ér)大大減少(shǎo)了托輥用量。
在(zài)設計時 ,托輥間(jiān)距應(yīng)同時滿足(zú) 2 個條(tiáo)件(jiàn): (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥(gǔn)間距
托輥的承載能(néng)力及使用壽(shòu)命(mìng)取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的(de)質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間(jiān)距(jù) a0
回程托輥間(jiān)距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶(dài)的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數(shù) ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資(zī)料上查得。
承載托輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即(jí)可滿足承載段承載能力的(de)要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用(yòng)壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根(gēn)據以上的計算結果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因(yīn)素的影響 , 如物(wù)料性質、輸送帶(dài)寬度、輸送機傾角、實(shí)際運行情(qíng)況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間(jiān)距(jù)。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托(tuō)輥間(jiān)距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥(gǔn)數量減(jiǎn)少一半(bàn) , 成本(běn)約降低 15 % 。因此將會大幅
按動(dòng)載(zǎi)計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機(jī)運行阻力降低 , 功
回程托(tuō)輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可(kě)滿足回(huí)空段(duàn)承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送(sòng)帶下垂度為 1 % ,計(jì)算如下:
率消耗(hào)減小 , 節約電(diàn)能。
(3) 由於(yú)帶式輸送(sòng)機托輥用量很大(dà) , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高(gāo)運(yùn)行可(kě)靠性。
參考(kǎo)文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式輸送機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京(jīng)運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用手(shǒu)冊(cè)[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興 1 江門膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京(jīng):煤炭工業出版
式(shì)中(zhōng) F ———該處輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦(kuàng)山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大(dà)學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(shì)(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為(wéi)滿足下垂度要求 , 張力(lì)較小的區段采用較小(xiǎo)的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學(xué)院,現從事礦(kuàng)山機(jī)械的科研及教學工作,已發表論文數(shù)篇(piān)。
收稿(gǎo)日期 :2001208231