帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常(cháng)見輸送知識 時間:2022-11-03117472 次瀏覽
帶式輸送機托(tuō)輥間距的(de)合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥(gǔn)間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合(hé)理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機(jī); 輸送帶; 托輥; 托輥間距(jù); 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸(shū)送機中,托(tuō)輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定(dìng)值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩(wěn)運行、維護費用、功率消耗(hào)、整機價格有重要影響(xiǎng)。因此 ,如能對(duì)托輥間距(jù)進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資(zī)、營(yíng)運及維護費用(yòng) ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間(jiān)距的現狀及其分析(xī)
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數(shù)據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計(jì)計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的(de)DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料(liào)的鬆散(sàn)密度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸(shū)物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程(chéng)托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供(gòng)的經驗數據確定 ,與實際工況可(kě)能存在很大差別。
212 根(gēn)據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算(suàn)法,首先分別(bié)計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式(shì)即可計算出承載(zǎi)托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運(yùn)輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算值 , 並考慮(lǜ)各種實際因素(sù) , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最(zuì)小(xiǎo)張力點的輸送帶張力確定托輥(gǔn)間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上(shàng) , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有(yǒu)根據輸送帶在輸送(sòng)機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數(shù)量(liàng) , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費用等都會大量(liàng)增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合(hé)理計算
帶式輸送機在整個(gè)運(yùn)輸長度上 , 輸送帶張力是連續變(biàn)化的。合理的(de)托輥間距應(yīng)在滿足托輥承載能力(lì)及壽命要求、輸送帶下垂度要(yào)求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德(dé)國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距(jù)達 4 m ,回程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而大大減少了托輥(gǔn)用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命(mìng)要求; (2) 保證(zhèng)輸送帶(dài)適當(dāng)的下(xià)垂度。
311 根據托輥承載能力及使(shǐ)用壽命確(què)定托輥間(jiān)距
托輥的承載(zǎi)能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨(huò)載的質量 ,托輥間(jiān)距、帶(dài)速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸(zhóu)承和運行工況等因素 ,可由其動載和(hé)靜(jìng)載(zǎi)分別計算如(rú)下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械(xiè) 2002 年第(dì) 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數。
以(yǐ)上各係數(shù)均可(kě)從有關(guān)資(zī)料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載(zǎi)段承載能(néng)力的要求 ,並保證(zhèng)托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜(jìng)載計(jì)算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥(gǔn)間距的合理確定
根據以上的計算結果(guǒ) , 可選取較小值(zhí)確(què)定(dìng)托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度(dù)、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通(tōng)過對帶式輸(shū)送機托輥間距的合理確定及優化布(bù)置 , 可大大減少托(tuō)輥用量(liàng) , 其優越性是非常明(míng)顯的。
(1) 托輥成(chéng)本約占輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥(gǔn)數量減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度(dù)減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送(sòng)機運行阻力降低 , 功
回程(chéng)托(tuō)輥(gǔn)間(jiān)距(jù)取(qǔ)式(5) 、式(shì)(6) 計算出的較小值即可(kě)滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托(tuō)輥(gǔn)間距
輸送帶(dài)下垂度取決於托輥(gǔn)間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位(wèi)長度輸送帶和貨載的(de)質量等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸(shū)送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗減小(xiǎo) , 節約電能。
(3) 由於(yú)帶(dài)式輸(shū)送機托輥用量很大 , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命(mìng) , 降低(dī)輸送(sòng)帶跑偏率 ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥(gǔn)間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北(běi)京運輸機(jī)械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定(dìng)式帶(dài)式(shì)輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京(jīng):煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運(yùn)輸機械[ M]1 徐(xú)州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知(zhī) , 在 q 、qd 和 k 一(yī)定的(de)情況下 , 托輥間距(jù)取(qǔ)決於(yú)該處輸送帶張力的大小。為滿足下(xià)垂度要求 , 張力較小的區段采(cǎi)用較小的托輥間距(jù) , 張力較大的區段可采(cǎi)用(yòng)較大的托輥間距(jù) , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山(shān)東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學院,現(xiàn)從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收(shōu)稿日期 :2001208231