皮帶輸送機標書

一、標的物名稱：皮帶輸（shū）送（sòng）機及配套（tào）設備，製作廠家，青（qīng）島樂途行工業設備有（yǒu）公司

二、招標內容：購置皮（pí）帶輸送機（jī）及配套設備一（yī）批

三、主（zhǔ）要技術參數

1、皮帶（dài）機主要參數：

2、皮帶：B=1200mm，輸送角度17°

3、輸送物（wù）質：生物（wù）質，密度100—150㎏／m3

4、輸送能力：300-400m3／小時

5、皮帶機室外安裝

四、 技術要求

1、總體要求

1.1、帶式輸（shū）送機必須滿足長期連續運行的要求，啟（qǐ）動（dòng）、運行和停機應（yīng）平穩並安全可靠（kào）。

1.2、 供方提供（gòng）的設備（bèi）功（gōng）能完整，技術先（xiān）進，並能滿足人身安全和勞（láo）動（dòng）保護條件。

1.3、所有設備均正確設計和製造，在正常工況下均能安全、持續運行，而沒有過度的（de）應力、磨損、腐蝕、老（lǎo）化等其它問題，供方盡可（kě）能提供優於本技術條件書要（yào）求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

1.4、設備零（líng）部（bù）件采用先（xiān）進（jìn）、可靠（kào）的加工製造技術，有良好的表麵（miàn）幾何形狀及合適的公差配（pèi）合（hé）。需方一般不接（jiē）受帶有試製性質的（de）部件。

1.5、易於磨損（sǔn）、腐蝕、老化或需要調（diào）整、檢查和更（gèng）換的部件提供備用品，並能比較方便地拆卸、更換和修理。

1.6、所有的材料及零部（bù）件（元器件）符合有關規範（fàn）的（de）要求，且是新的和優質的，並能滿足當地環境條件（jiàn）的要求（qiú）。外購配套件（jiàn）須選（xuǎn）用優質、節（jiē）能、先進的產（chǎn）品，並有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用公布的淘（táo）汰產品（pǐn）。重要部件需取得需方認（rèn）可（kě）或由需方指定，目前國內產品質（zhì）量尚不（bú）過關的部件，可（kě）選用進（jìn）口產品。

1.7 所使用的零件（jiàn）或組件有良好的互換（huàn）性（xìng）。

1.8外購材料及部件供方進行檢驗，並對其質量負全責。

1.9 全部鋼材（cái）進行預處理，去（qù）掉軋製氧化、鏽及異物，焊接表麵光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋（wén）等缺陷存在，以確保焊縫質量。主要焊縫進行探傷檢查。

1.10 主要承載結構采用（yòng）碳素結構鋼製造，其化學成分和力學性能符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣（qì）體保護焊等自動或半自動焊的方法完（wán）成，保證有足夠的（de）焊深。按（àn）等強度（dù）原則選用焊條（tiáo），焊條大批量使用前作工藝試驗（yàn）。

1.12 鋼結構設計在強（qiáng）度（dù）、剛度、撓度、機械振動和機械性（xìng）能方麵均滿足有（yǒu）關規範、標準的要求（qiú）。

1.13 所有帶式輸送機（jī）的驅動裝置、傳動滾筒、頭架、改向滾筒、尾架、垂式拉緊裝置（zhì）

等應適當（dāng）減少品（pǐn）種和規格。使帶式輸送機所采用的零件或組件的匹配應具備（bèi）良（liáng）好的互換性（xìng）。

2、帶式輸（shū）送機主要設計條件

2.1

2.2 帶式輸送機運行時更大跑偏量不得超過帶（dài）寬的5%，應充分考慮設備製造及（jí）配套件選擇對帶式輸送機（jī）跑偏量的影響。

2.3 帶式輸送（sòng）機滿載啟動和停機時，更大瞬時張力不超過正常工作張力的1.5倍。

2.4 帶式輸送機主要（yào）技術參數見附（fù）表，帶（dài）式輸送機布置簡（jiǎn）圖見附圖。

3、驅動（dòng）裝置

3.1電動機均選用Y係（xì）列電機，絕緣5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速機應選用全國知名產品（pǐn），減速機結構采用硬（yìng）齒麵直角出軸，風冷方式。減速機應滿足機械性能的要求和熱容量（熱功率）校核的要求，工（gōng）況係數取1.5倍，選定的減速機的公稱（chēng）輸入功率（lǜ）不應（yīng）小於電動機的額定功率，選型由帶式（shì）輸送機製造（zào）廠全麵負責。

3.3 所（suǒ）有斜升輸送（sòng）機均采用（yòng）逆止器，逆止器采用減（jiǎn）速機自身配置結構。

3.4 電機與減速機間全部配置液力（lì）聯軸器，選用YOXA型液力偶合器。

3.5減速機與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯軸器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送（sòng）機滾筒（tǒng）匹配應按有（yǒu）關標準的匹配（pèi）關係確定滾筒直徑。

4.2電磁除鐵器作用區內的傳動滾筒，需采用防磁滾筒。

 5、拉緊（jǐn）裝置

5.1斜（xié）輸送機采用帶（dài）下中部車式拉緊，水平輸送機采用螺旋拉緊（jǐn）。

6、托輥和托輥支架（jià）

6.1 托輥和托（tuō）輥組設計嚴格（gé）按標準執行。

 7、清掃裝置

7.1每條（tiáo）輸送（sòng）機頭部安裝2級合（hé）金橡（xiàng）膠或高分子清掃器，空載段尾部、垂直拉緊器和中部驅（qū）動（dòng）裝置處各設1級合金橡膠或高（gāo）分子清掃器（qì）。

8、輸送帶

8.1 帶式（shì）輸送機皮帶（dài）均（jun1）采用EP聚脂輸送帶，層數為Z＝5，上/下膠厚度＝4.5mm/3mm，帶（dài）強（qiáng）為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天布置應選用耐用輸（shū）送帶。

9、安全防護裝（zhuāng）置

9.1 帶式輸送機兩側裝設防護欄杆。

9.2 所有外露的旋轉、移動部件均應（yīng）設置防護罩、防護柵或防護欄杆。

9.3 頭部漏鬥和頭部護罩。

9.4頭部設有帶式除（chú）鐵器裝置的其頭部漏鬥可（kě）取消頭部護罩和（hé）導流擋板。

9.5 跨越梯（tī）

帶式輸送機中部，長度在100m以（yǐ）內設2個（gè）跨越梯5.18 導料槽

10、其他

10.1導料槽（cáo）、漏鬥、護罩、安全護柵、欄杆，在（zài）輸送（sòng）機凹弧段（duàn）起點處設一（yī）壓帶輪。

10.2 帶式輸送機（jī）車（chē）式拉緊裝置處，帶機的兩側應設（shè）檢修鋼平台，鋼平台寬度0.6m,每（měi）側鋼平台（tái）的長度15m。

五、質量標準

帶式輸送機（jī）的設計（jì）、製造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符合下列標準、規（guī）範和有關的中國、部門、企業自身標準的要求。但不限於此：

DL5000   火力發電廠設計技術規程（chéng）

DL/T5187.1  火力發電廠運（yùn）煤（méi）設計技術規定

DLJ52             電力建設施（shī）工（gōng）及驗（yàn）收規範

GB14784         帶式（shì）輸送機安全規範

GB10595         帶式輸（shū）送（sòng）機技術（shù）條件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能標（biāo）準

GB/T3685-1996 輸送帶酒（jiǔ）精噴燈燃燒（shāo）性能協議和試驗方法

GB987   帶式輸送機基本參數與尺寸

GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送機（jī）產（chǎn）品質量分等

GB11345      鋼焊縫手工超聲波探（tàn）傷方法和探傷結果分級

GB985   氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口（kǒu）的基本（běn）形式與尺寸

GB986   埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和位置公差、未注公差（chà）的規定（dìng）

GB/T1804    一般公差線性尺（chǐ）寸的未（wèi）注公差

GB3323 鋼（gāng）熔化焊對（duì）接接頭射線照相和質量分級

GB3767 噪聲源聲功率級的測定

JB/ZQ4000.7鍛（duàn）件通用技術要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸器

GB5014 彈性柱（zhù）銷聯軸器

GB5015 彈性柱銷齒（chǐ）式聯軸器

GB5272 梅花形彈（dàn）性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基本參數

GB5677 鑄鋼件射（shè）線照相及底片等級分類方法

GB6333 電力液壓塊式製動器

GB6402 鋼鍛材超（chāo）聲縱波探傷方法

GB7984 普通用途織物芯輸送帶

GB10822      一般用途難燃輸送帶（dài）

ZBJ19009    圓柱齒輪減速器通用技（jì）術（shù）條件

JB2647  帶式輸送（sòng）機包裝技術條件

JB/ZQ4286包（bāo）裝通用技術條（tiáo）件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208 外殼防護等級（jí）分類

GB12348      工業企業廠（chǎng）界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準

上述標準均應為招標截止日時的最新（xīn）有效版本。

六、供貨範圍

1 一般要求

1.1 本附（fù）件規定了合同設備的（de）供貨範圍，供方（fāng）保證（zhèng）提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合技術規範書的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨清單，清單中（zhōng）依此說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對於（yú）屬於整套設備運行和施工所必需的部件（jiàn），即使本（běn）合同附件未列出和/或數目（mù）不足，供（gòng）方仍須在（zài）執（zhí）行的同時補足。

1.3 供方應（yīng）提供所有安裝和檢修所需專（zhuān）用工具和裝置性材料等，並提（tí）供詳細供貨清單。

1.4 提供運行（háng）所需備品備件(包括儀表和控製設備)，並在投標書中給出具體清（qīng）單。

2 供貨範（fàn）圍

2.1每台帶（dài）式輸送機除落料管以外的尾部導料槽起至頭（tóu）部漏鬥止的所有部件，其中包括膠帶等。對沒有包括在如下供貨範圍內的設備及部件，若對安全運行是（shì）有必要的，賣方應提出建（jiàn）議，但價格必須單列）

2.3 備用托輥數量為各類托輥總數的5%。

2.4 專（zhuān）用工具二套

2.5 報價時應將各帶式（shì）輸送（sòng）機的（de）技術參數填寫如下：（分類報價，不全的由供貨方補充）

2.5.1整機規範

2.5.2 電動機

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊（jǐn）裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆止（zhǐ）器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃器：

2.5.10 輸送膠帶：

2.5.11調心托輥

注：供方可根據自己設備特點進行調整（zhěng）和補充。

七、技（jì）術服務（wù）

1供（gòng）方（fāng）向需方提供完整、詳盡的（de）關（guān）於驗（yàn）收（shōu）、儲存、安裝、調試、運行（háng）及維修等方麵的技術資料，如果需方認為供方所提供資料不能滿足（zú）要求時，有權要求（qiú）供方補充。供方提供的技術資料中包括各設備和部件的檢驗、試驗、安裝、運行和（hé）維護等方麵的技術數據、說明書、有關圖紙以及有關的規程、規範、標準及其它（tā）技術資（zī）料。

2 供方提供適用於本（běn）工程實際情（qíng）況，為本工程專用的技術資（zī）料，

3安裝、試運指導

    供方根據需方（fāng）要求及時到現場無償指導設備安裝工作及協（xié）助進行設備調試工作。

八、售後服務

1在（zài）設（shè）備質保期（qī）內，因設備質量（liàng）問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，供方及時到現場無償修理更（gèng）換（huàn）。

2質保期後，供方長期有償供應備品備件。

3質保期後，如需方有必要請供方人員（yuán）到現場服務時，供方人員積極到現場服務。

九、 報價內容（róng）

1 單台套設備分項報價中的（de）設備/部套分項與供（gòng）貨範圍的（de）分項內容（不僅限於此）相（xiàng）一致。

2 當分項價之和與總價不符時，以（yǐ）分項價為準，並（bìng）對總價（jià）進行調整。如有優惠（huì）條件，請說明，並（bìng）在分項價中體現。

3 報價幣種為人民（mín）幣，進口部分也以人民幣報價。

4、不同類（lèi）別的設備價格、安裝費必須分別報價。

5、報價時（shí）應提供（gòng）設備的鑒定證書和生產許可證。

6、輸送機長度允許在±2%範圍內調整，不得（dé）影響合同價格。

7、報價說明具體執行的有關標準。

附皮帶機簡圖

另水平皮（pí）帶機一台長度14米。