貴陽帶式輸送機托輥間距的合理確定
分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117471 次瀏覽
貴陽(yáng)帶(dài)式輸送機托輥間(jiān)距的合理確定
李福固
(兗州礦(kuàng)區職工大學 , 山東 鄒城(chéng) 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的現狀進(jìn)行分析 ,論證了合理確定(dìng)托輥間距的必要性 ,探討了(le)托(tuō)輥間距合理確(què)定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸(shū)送帶; 托輥; 托輥間距(jù); 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定(dìng)值。托輥的數量(liàng)對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托(tuō)輥間距進行合(hé)理設計(jì)和布置 ,可減少托輥用量 ,降(jiàng)低整(zhěng)機價格 ,減少投資、營運(yùn)及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀(guān)的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶(dài)式輸送機托輥間距(jù)通常根據經驗數(shù)據確定(dìng) ,或通過輸送(sòng)帶最小張力設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸(shū)送機規定的托輥間距(jù)為:
(1) 當運輸物料的鬆(sōng)散(sàn)密(mì)度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼(gāng)繩芯帶式(shì)輸送機 , 承載(zǎi)托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實(shí)踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差(chà)別。
212 根據(jù)最小(xiǎo)張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸(shū)送機(jī)承載段和空載段的最小張(zhāng)力(lì)值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回(huí)程托輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並(bìng)考慮各種實際因(yīn)素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都是按承載段或(huò)回程段最小張(zhāng)力點的(de)輸送帶張力(lì)確定托輥間距(jù) , 在(zài)整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡(jiǎn)化設(shè)計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及(jí)托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送(sòng)機的(de)影響(xiǎng)不(bú)大 , 但對於長運(yùn)距(jù)帶式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量(liàng) , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合(hé)理(lǐ)計算
帶(dài)式輸送機在整個運(yùn)輸(shū)長度上(shàng) , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合理的托輥間距應在(zài)滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸(shū)送帶張力的大小(xiǎo) , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式(shì)輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程(chéng)托輥間(jiān)距達(dá) 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要(yào)求; (2) 保證輸送(sòng)帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥(gǔn)間距
托輥的承載(zǎi)能力及使用壽命取決於(yú)物料(liào)的特性、單位長度輸送帶及(jí)貨(huò)載的(de)質量 ,托輥間距、帶速、
承載(zǎi)托輥間距 a0
回程托(tuō)輥(gǔn)間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承載托(tuō)輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的(de)輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥(gǔn)子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係(xì)數(shù)均(jun1)可從有關資(zī)料(liào)上查得。
承(chéng)載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保(bǎo)證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥(gǔn)間距的合理確定
根據以上的計算結(jié)果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時(shí) , 還(hái)要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸(shū)送機(jī)傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的合理(lǐ)確定及優化布置 , 可大大減少(shǎo)托輥用量 , 其優(yōu)越性是非常明(míng)顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸送機(jī)成本的(de) 30 % , 如果托輥(gǔn)數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載(zǎi)計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機(jī)運行阻力降低 , 功
回程托輥(gǔn)間距取(qǔ)式(shì)(5) 、式(6) 計算出(chū)的較(jiào)小值即可滿足(zú)回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
312 根(gēn)據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送(sòng)帶和貨載(zǎi)的質量等因素 ,一般要求比較(jiào)合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下(xià):
率(lǜ)消(xiāo)耗減小 , 節約電(diàn)能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故(gù)障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低(dī)。
(4) 延長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運(yùn)行可靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距(jù) a0
(2) 回程托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北京運輸機械研(yán)究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設(shè)計選(xuǎn)用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 貴陽膠帶輸送機結(jié)構、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭(tàn)工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州(zhōu):中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂(chuí)度 , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張(zhāng)力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較(jiào)小的托輥間距 , 張力較大的區段可(kě)采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒(zōu)城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機(jī)械的科研及教學工作,已發(fā)表論文數篇。
收稿日期(qī) :2001208231