佛山帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶(dài)輸送(sòng)機常見輸送知識 時間:2022-11-03117460 次瀏覽
佛山帶式輸送機托輥(gǔn)間距的合理確(què)定
李福固
(兗州礦區職工(gōng)大學(xué) , 山東 鄒(zōu)城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確(què)定托輥間距的必要性 ,探討了托(tuō)輥間(jiān)距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標(biāo)識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送機(jī)中,托輥用於支承輸送帶(dài)和貨載 , 並(bìng)使(shǐ)輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數(shù)量對於帶式輸送機(jī)的正(zhèng)常使用、平(píng)穩運行、維護費用、功率消耗(hào)、整機價格有重要影(yǐng)響。因此 ,如能(néng)對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格(gé) ,減少投(tóu)資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來(lái)可觀的經濟效益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常(cháng)根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶(dài)最(zuì)小張力設計計算托輥間距。
211 根(gēn)據廠家提供的數據確定
我國目前采用的(de)DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 112 m ;
(2) 當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機(jī) , 承載托輥間(jiān)距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據(jù)廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間(jiān)距(jù)
根據逐點計算法,首(shǒu)先分別計算出輸送機承載段和空(kōng)載段(duàn)的最小張力(lì)值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根(gēn)據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定(dìng)托輥(gǔn)間(jiān)距。
213 現狀分析
以上兩種(zhǒng)方法 , 其基本原理都是按承載段(duàn)或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一(yī)的托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和製造工藝 , 但沒(méi)有根據輸送(sòng)帶在輸送機長度上張力的變(biàn)化(huà)及托輥的受力(lì)情況 , 合理確定托輥間距。對於短運(yùn)距帶式輸送機的影響不(bú)大 , 但對於長運距帶式輸送(sòng)機 , 則會大大增加托輥數(shù)量 , 從而使設備造價較高 , 運(yùn)行阻力、功(gōng)率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因(yīn)此很不合理(lǐ)。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力(lì)是連續(xù)變化的。合理的托輥間距應(yīng)在(zài)滿足托輥承載(zǎi)能力及壽命要求、輸送帶下(xià)垂(chuí)度要求的條件下 , 根(gēn)據該處輸送帶張(zhāng)力的大小 , 來(lái)確定托輥(gǔn)間距。如在德國有一條 10 km 長的帶(dài)式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承(chéng)載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少(shǎo)了托輥(gǔn)用量。
在設計時 ,托輥間(jiān)距應(yīng)同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取(qǔ)決於物(wù)料的特性、單位長度輸送帶及(jí)貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間(jiān)距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載(zǎi)段輸送帶最小(xiǎo)張力值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載計(jì)算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦(kuàng) 機 械 2002 年(nián)第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子額定承(chéng)載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數(shù)。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承(chéng)載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量(liàng)。
313 托輥(gǔn)間(jiān)距的合理確定(dìng)
根據(jù)以上的(de)計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因(yīn)素的影響 , 如物料(liào)性(xìng)質、輸送帶寬度、輸送機傾(qīng)角、實際(jì)運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分(fèn)析
通(tōng)過對帶式輸(shū)送(sòng)機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其(qí)優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送(sòng)機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數(shù)量減少 , 使輸(shū)送機運(yùn)行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於(yú)托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質量等因素 ,一般要求比較(jiào)合適的輸(shū)送帶下垂度為(wéi) 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節(jiē)約電能。
(3) 由(yóu)於帶式輸送(sòng)機托(tuō)輥用量很大 , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托輥(gǔn)用量 , 使維(wéi)護(hù)工作量和費(fèi)用降(jiàng)低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠(kào)性。
參考文(wén)獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長(zhǎng)距(jù)離帶式輸送(sòng)機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運輸機械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊(yáng)複興 1 佛山膠帶輸送(sòng)機結(jié)構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出(chū)版
式中 F ———該(gāi)處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐(xú)州:中(zhōng)國礦業(yè)大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在(zài) q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距(jù)取決於該(gāi)處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力(lì)較小的區(qū)段采用(yòng)較小的托輥間距 , 張力(lì)較大的區段可采用(yòng)較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢(bì)業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231