那麽遵義皮帶輸送機（jī）在運行過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠（chǎng）家介紹（shào）經驗

大傾角輸送機故障檢修使（shǐ）用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大（dà）傾角（jiǎo）輸送機減速機聲音（yīn）異常
      原因：由軸承（chéng）及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法（fǎ）：更換軸承，調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉（zhuǎn）
      原因：托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托（tuō）輥，升井修複，減小（xiǎo）落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏（piān）
      輸送（sòng）機調跑偏一般都是（shì）在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順（shùn）著運的方向移動托（tuō）輥的左軸端，使托（tuō）輥左端稍向前傾斜，調（diào）整時要多調幾個托（tuō）輥，每個托輥要（yào）少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向（xiàng）左跑偏時調整方法如上所述，隻是調整方向相反；皮帶（dài）跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾（wěi）滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角（jiǎo）輸送機（jī）減速機升溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮（pí）帶不轉
      電動（dòng）機起動後傳（chuán）動滾（gǔn）筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大（dà）傾角（jiǎo）輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量（liàng）差等原因造（zào）成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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