輸送（sòng）帶是珠（zhū）海皮帶輸（shū）送機一個重（chóng）要的零件，沒有進行接頭融合時不是環（huán）形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送（sòng）帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時（shí）間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這（zhè）時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要（yào）。輸送帶（dài）接頭的技（jì）術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平（píng）穩性。常用的接頭方式有機（jī）械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱（rè）硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭（tóu）法是使用皮帶扣將皮帶進（jìn）行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的（de）操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘（dìng）好中心位置的一個帶扣（kòu），然（rán）後再釘好（hǎo）靠近輸（shū）送帶兩邊緣位置的帶（dài）扣（kòu），即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂（dìng）。

裝訂（dìng）每個帶扣時（shí），確保手（shǒu）持的上衝模（mó）底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲（qiāo）衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎曲。

機（jī）械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成（chéng）一（yī）個整體。這種方法適用（yòng）於中型皮帶輸（shū）送（sòng）設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主（zhǔ）要步驟如下：

（1）施工前的準備（bèi）。冷粘之（zhī）前，要（yào）準（zhǔn）備好所需的工具（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹風（fēng）機、汽油、耐油手（shǒu）套、刷子等）。因為冷粘（zhān）對（duì）外部環境要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶，留出接頭部（bù）分，注意接頭的正反麵（miàn）。

（2）確定（dìng）接（jiē）頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度（dù））。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運（yùn）行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜（xié）角（jiǎo），按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打（dǎ）磨清（qīng）潔。用打毛（máo）機對（duì）皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜（zá）物，將打磨好的粘合麵擦（cā）洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接（jiē）部位塗（tú）刷粘（zhān）合劑；待幹燥後刷（shuā）第二（èr）遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加工（gōng）麵，用專用工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使（shǐ）用不同（tóng）的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及（jí）溫度要求的輸送設備不（bú）適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用（yòng）分（fèn）層粘合皮帶接（jiē）頭，通（tōng）過加熱、加壓等方法實現接頭粘（zhān）合。這種方法適用於大型輸送（sòng）設備（bèi），是目前最為理想的一種接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接頭完（wán）全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命很長，皮（pí）帶運行（háng）穩定。熱硫化（huà）接頭法常用於鋼絲皮（pí）帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化（huà）鋼絲皮帶（dài）接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施（shī）工前準備工作

（1）了解皮帶的特（tè）性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措（cuò）施。做好（hǎo）施工前工作區域的清理清潔工作，保證（zhèng）工作區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括（kuò）工作平台、熱（rè）硫化（huà）機、加壓泵、冷卻（què）水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽（qiān）引固（gù）定及定中心

（1）先將需要製作接（jiē）頭的膠（jiāo）帶牽引到（dào）位,使膠帶的接頭交疊（dié）部（bù）位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭接（jiē）接頭平台。平台長度（dù）至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上（shàng）。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效（xiào）果，必須根據（jù）膠帶的寬度（dù）三點確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線對直無誤（wù）後（hòu），將接頭部分以外的（de）膠帶固定在工（gōng）作平（píng）台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶（dài）運行（háng）方向一致。

3）皮帶切割打磨（mó）及清潔

（1）根據接頭技術參數（shù）計算出接頭長（zhǎng）度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和（hé）過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩（shéng）芯輸送（sòng）帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外（wài）打（dǎ）磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲上（shàng）附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成（chéng）型

（1）先在下加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪（pù）設一層膠（jiāo）料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜（xié）麵吻合。

（2）按（àn）要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠（jiāo）漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送帶膠接部位按（àn）工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加（jiā）熱板，放置（zhì）好隔熱板，放上鋁（lǚ）合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（huà）（中間過（guò）程如有壓力損失必（bì）須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部（bù）件作一次仔細檢查，確認無問題（tí）後，便可給硫化機送電（diàn）硫化。

（2）加熱電（diàn）源的設定溫（wēn）度（dù）為（wéi）140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至（zhì）1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加（jiā）壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時（shí），切（qiē）斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進（jìn）行起模，檢查並（bìng）修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺（luó）釘的壓（yā）力可通過擰緊螺栓來控製），隨著（zhe）熱補時間的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接（jiē）頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是（shì）準備皮帶（dài）粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合（hé）口；五是熱補接合口。

熱（rè）硫化接頭法雖然（rán）是目前最理想的方法，但（dàn）工藝複雜（zá），對操作人員素質要求高，且（qiě）製作（zuò）成本較（jiào）高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使（shǐ）用，因此，鋼扣（kòu）聯接隻適用於較短珠海帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩端分層（céng）打齒，然後將兩頭拚接在一（yī）塊，用熱風槍（qiāng）做簡單的固定。將對拚（pīn）好的輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以（yǐ）正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表（biǎo）麵清洗（xǐ）幹淨（jìng），用兩組（zǔ）份輸送（sòng）帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割（gē）剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用（yòng）平（píng）頭錘均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗平，用壓（yā）力均壓（yā），放置24小時後即可（kě）使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條（tiáo）件

需要考慮（lǜ）每（měi）天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服（fú）務年限、給料以及卸料（liào）的（de）方法。工作環境、狀況（kuàng）：環境溫（wēn）度、露天（tiān）或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸（cùn），包括：傾角、更大長度、提升高度（dù）；直線段、曲線段的尺寸；連（lián）接尺寸等。輸（shū）送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安（ān）全係數。

3、物料的性質和輸送量（liàng）

皮帶輸送機輸（shū）送帶接（jiē）頭的處（chù）理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用（yòng）效果，所以（yǐ）做堵截（jié）前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保（bǎo）證中心線（xiàn）重合。接（jiē）頭處理進程：

1、皮帶輸送（sòng）機（jī）輸送帶（dài）做堵截。將接口（kǒu）切（qiē）成（chéng）與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣（yàng）不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分（fèn）台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台（tái）階，一（yī）般情況下台階數=膠帶（dài）帆布（bù）層數-1，台階寬度沿（yán）中心線方向為150～200mm，運送帶兩（liǎng）頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀（dāo）要輕，隻能（néng）割透一層帆布，不能危害底層（céng）帆布。然（rán）後把（bǎ）工作麵膠層連（lián）同層帆布（bù）一塊撕掉，但（dàn）是運送（sòng）帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝（bāo）。按上述進程依次剝每個台階，個（gè）台階有必要剩餘一（yī）層帆布和（hé）工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送（sòng）帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調（diào）查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於（yú）1mm，假如（rú）不合適，適當修整（zhěng），以保證膠接質量（liàng）。

5、皮帶輸送機輸送帶（dài）打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把（bǎ）帆布層打傷。