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皮帶輸(shū)送機(jī),皮帶輸送機

諸(zhū)城帶式(shì)輸送機托輥間距的(de)合理確定(dìng)

分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03128751 次(cì)瀏(liú)覽

諸城帶式輸送機托輥間距的合理確定

李福固

(兗(yǎn)州礦(kuàng)區職工大學 , 山東 鄒城 273500)


·7 ·


  

摘    要 : 通過對(duì)帶式輸送機托(tuō)輥間距的現狀進行分析(xī) ,論證了(le)合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合(hé)理確定(dìng)的方法及優越性。

關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力

中圖號 :  TH222                                                                   文(wén)獻標識碼(mǎ) : A


  

1         引言

在帶式輸送機中,托輥用於支承輸(shū)送帶和貨載(zǎi) , 並使輸(shū)送帶的垂度不超過限定值。托輥的數(shù)量(liàng)對於帶式輸送機的正常使用、平穩運(yùn)行、維(wéi)護費用、功(gōng)率(lǜ)消耗、整機價格有重要影(yǐng)響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間(jiān)距(jù)進行合理設計和布置 ,可(kě)減少(shǎo)托輥用量 ,降低(dī)整機(jī)價格 ,減(jiǎn)少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。

2         托輥間距的現狀及其分析

國產帶式輸送機(jī)托輥間(jiān)距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送(sòng)帶最小張力設計計算托輥間距。

211          根據(jù)廠(chǎng)家提供的數(shù)據確(què)定

我國目(mù)前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規(guī)定的托輥間距為:

(1)  當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;

(2)  當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 110 m ;

(3)  對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4)   回(huí)程托輥間距一般取 310 m。

實踐證明 ,由於上述數據是根據(jù)廠家所提供(gòng)的經驗數據(jù)確定 ,與實際工況可能存在很大差別。

212          根據最小張力確定托輥間距

根據逐點(diǎn)計算法,首先分別計算出輸(shū)送機(jī)承載段和空載段(duàn)的最小張力值 ,由公式即可(kě)計算出承載托輥間距和回程托(tuō)輥間距的理論更大值。


β———輸送機運輸傾角 , (°) 。

根據計算(suàn)值(zhí) , 並考慮(lǜ)各種實際因素 , 可確定托輥間距。

213          現狀分析

以上(shàng)兩種方法(fǎ) , 其基本(běn)原(yuán)理都是按承載段或回程段最小張(zhāng)力點的輸送帶張力確定(dìng)托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可(kě)簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送(sòng)帶在輸送機(jī)長度上張力的變(biàn)化及托輥(gǔn)的受力情(qíng)況 , 合理確定托(tuō)輥間距。對於短運距帶式輸送機(jī)的影響不大 , 但對(duì)於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大(dà)量增加 , 因此(cǐ)很不合理。

3     托輥間距的合理計算

帶式(shì)輸送機在整個運(yùn)輸長度上(shàng) , 輸送帶張力是連(lián)續變化的。合理的托輥間距(jù)應(yīng)在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的(de)條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥(gǔn)用量。

在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽(shòu)命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。

311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距

托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥(gǔn)間距、帶速、


  

承載托輥間距 a0

 

回程托輥間距 au


          Sminzh               


  ≤ 

5 ( q  +  qd)  gncosβ



  ≤ 

     Smink       


5 qd gncosβ


(1)

 

(2)


輥徑、輥子軸承(chéng)和(hé)運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:

(1)     承載托輥(gǔn)間距


  

式(shì) 中 S



minzh


———承(chéng)載段輸送帶最小張力值 ,N ;


       [ p0 ]      


  按靜載計算 a ≤ 


  ≤ 

0            e ( q + qd) gn




(3)


  

Smink ———回(huí)程段(duàn)輸送帶最小張(zhāng)力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;


按動載計算 a0


            [ p0 ]             e ( q + qd) gn f s f d f a


(4)


  

· 8  ·                          煤    礦    機    械                              2002 年(nián)第(dì) 2 期


  

式中  [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;

e ———輥子載荷係數;

f s ———運行係數(shù) ;

f d ———衝擊係數 ;

f a ———工況係數。

以上各係數均可從有關資料(liào)上查得。

承載托輥間距取式(3) 、式 (4)  計算出較小值 , 即可滿(mǎn)足承載段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。

(2)     回程托輥間距


  u            eq g 

按靜載計算 a   ≤ [ p0 ]                                   (5)


d    n


量減少托輥(gǔn)用量。

313          托輥間距的合理確定

根據以上的計算結果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的(de)影響 , 如物料性(xìng)質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距(jù)。

314          優越性分析

通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置(zhì) , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。

(1)    托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將(jiāng)會大幅


  

按動載計算 au


≤   [ p0 ]       eqd gn f s f d f a


(6)


度減少(shǎo)投資。

(2)    托輥(gǔn)數量(liàng)減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功


  

回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回(huí)空段(duàn)承載能力的(de)要求 ,並保(bǎo)證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。

312 根據輸送帶下(xià)垂度確定托(tuō)輥間距

輸送帶下(xià)垂度取(qǔ)決於托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度(dù)輸送帶和貨載(zǎi)的質量等因素 ,一般要求比較合(hé)適的輸送(sòng)帶下垂度(dù)為 1 % ,計(jì)算如下:


率消耗減小 , 節約電能。

(3)    由於(yú)帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托(tuō)輥用量 , 使維護工作量和費用降低。

(4)    延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,

提高運行可靠性。

參考文獻 :

[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距(jù)離帶(dài)式輸送(sòng)機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,


  

(1)        承載托輥間(jiān)距 a0

 

(2)        回(huí)程托輥間(jiān)距 au


      8 Fk        ( q + qd) gn


  ≤ 

≤8 Fk


qd gn


(7)

 

(8)


(3) :46 —471

[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運(yùn)輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸送(sòng)機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版社,19941

[ 3 ] 楊複興 1 諸城膠帶輸送機結(jié)構(gòu)、原理與(yǔ)計算[ M]1 北京:煤炭工業出版


  

式中(zhōng)   F ———該處輸送帶張力(lì) ,N ;


社,19901

[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦(kuàng)山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891


  

k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k  = 0101 。                                               


  

由式(shì)(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況(kuàng)下 , 托輥(gǔn)間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這(zhè)樣可大


作者簡介(jiè) : 李福固(gù)(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現(xiàn)從事礦山機械的科(kē)研及教(jiāo)學工作(zuò),已發表論文數篇。

 

收稿日期(qī) :2001208231


 


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