輸送帶是（shì）諸（zhū）城（chéng）皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方（fāng）為環形為（wéi）輸送機所用。青（qīng）島（dǎo）德泰銳機械設備有（yǒu）限公司今天講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運（yùn）行後容易出現皮帶鬆馳（chí）甚皮帶斷裂（liè）等情況。這時候應（yīng）該對皮帶進行修（xiū）補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的技術會影響到輸送（sòng）帶的使用壽命和輸送的（de）平穩（wěn）性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭（tóu）

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將（jiāng）皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具（jù）有（yǒu）經（jīng）濟實惠、操作（zuò）簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操（cāo）作步驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安（ān）置定位（wèi）在下模板（bǎn）上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部（bù）碰（pèng）到底的位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的（de）帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位，再從中間位（wèi）置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確（què）保手持的上（shàng）衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣（kòu）板接觸到輸（shū）送帶，然（rán）後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘（dìng）穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限（xiàn）性。

2、冷（lěng）粘接頭法（fǎ）

冷（lěng）粘（zhān）接（jiē）頭法是指通過粘合劑對皮帶進（jìn）行粘合（hé），使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用（yòng）廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準（zhǔn）備。冷粘之（zhī）前，要準備（bèi）好所需的（de）工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷（shuā）子（zǐ）等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露（lù）灰塵等影響，應搭設簡易帳（zhàng）篷，安置好操作平台，固定皮帶，留（liú）出接頭部分，注意接（jiē）頭的正反（fǎn）麵。

（2）確（què）定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及（jí）切割。要注意皮帶運行（háng）方向和接頭（tóu）斜麵的方向，根據皮帶（dài）寬度，將（jiāng）切口切成直邊或者與（yǔ）皮帶（dài）邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶（dài）芯，用吹風機吹掉雜物（wù），將打磨好的粘合（hé）麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再（zài）刷第三遍；第三遍（biàn）不幹（gàn）透（略有（yǒu）粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時（shí）刷膠，輕合兩（liǎng）加（jiā）工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不（bú）可（kě）立即使用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大（dà），使用不同的（de）粘合劑粘合效果也不一樣，且對有（yǒu）濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫（liú）化接頭（tóu）法是采用分層粘合皮帶接頭，通過（guò）加（jiā）熱、加壓（yā）等方法實現接（jiē）頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完（wán）全密（mì）封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送（sòng）機常用的輸送帶接頭方（fāng）法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解皮帶的特性以及（jí）現場施工情況，對（duì）雨（yǔ）霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施（shī）。做好施工前工作區域的清理清潔（jié）工作，保（bǎo）證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包（bāo）括工作平（píng）台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機等，並檢查設（shè）備（bèi）的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中（zhōng）心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於（yú）等（děng）於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表（biǎo）麵與接頭平板下（xià）加熱板的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺放（fàng）。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水（shuǐ）壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線（xiàn）度直接影響熱補效（xiào）果，必須根據膠帶（dài）的寬度三點確定膠帶（dài）中心線，確定中心線對直（zhí）無誤後，將接頭部（bù）分以外的膠（jiāo）帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶（dài）的接頭方向，一（yī）般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接（jiē）頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位（wèi）置。

（2）用刀（dāo）橫向割（gē）開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛（máo）機把鋼絲（sī）根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹（gàn）。

4）接頭及膠接成型

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪一層（céng）幹（gàn）淨的塑料膜，再鋪設一（yī）層膠料，使膠料（liào）與兩端（duān）接頭的斜（xié）麵吻合。

（2）按要（yào）求搭（dā）接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布（bù）。在塗下一遍膠漿時，前（qián）一遍膠漿必須涼幹。

（3）再（zài）鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯（xīn）輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩芯輸（shū）送帶膠接（jiē）部位按工藝製作（zuò）好後（hòu），在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上（shàng）鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓（shuān），待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒（xù）後，對各部件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電（diàn）硫化（huà）。

（2）加熱電源的設定溫度（dù）為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時（shí），繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源（yuán），保持測（cè）溫（wēn）和水壓。

（4）待溫度自然冷卻（què）到80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更（gèng）好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度（dù）降低可通過（guò）卸載水壓以及鬆（sōng）開（kāi）螺栓來（lái）完成。

3.2 普通纖（xiān）維皮帶接頭的製作規範及（jí）步驟

這種皮帶的接頭操作（zuò）與冷粘及鋼絲（sī）皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗（tú）抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法（fǎ）雖（suī）然是目前最理想的方法，但工（gōng）藝複雜，對操作人（rén）員素質要求（qiú）高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法（fǎ）

鋼扣連接時（shí），輸送（sòng）帶強度將由於接頭強度的降低（dī）而（ér）降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用（yòng）於較短（duǎn）諸城帶（dài）式輸送機或輸送機不方便（biàn）拆卸的場合（hé），鋼扣是按（àn）輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱（rè）熔法（fǎ）

將輸（shū）送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在（zài）一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在（zài）熱熔設備上加（jiā）熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱讓其自然（rán）冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按（àn）說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾（hún）在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭（tóu）錘（chuí）均勻用手砸實;在對縫處用膠塗（tú）平（píng），用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮（pí）帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條（tiáo）件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送（sòng）機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環（huán）境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提（tí）升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸（cùn）等。輸送帶：更大的垂（chuí）度（dù）要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵（dǔ）截、分台階（jiē）、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運送帶頭（tóu）能否接正，直接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截（jié）前有（yǒu）必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合（hé）。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易（yì）被（bèi）清掃器刮起，一（yī）般取α=45°。

2、皮帶（dài）輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅若幹個大小相同的（de）台階（jiē），一般情況下台階（jiē）數=膠帶帆布層數（shù）-1，台階寬度沿中心線（xiàn）方向為150～200mm，運送帶兩頭（tóu）各餘40～60mm不切開，用（yòng）來（lái）保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝（bāo）台階。先剝最終一個台（tái）階(把運送帶（dài）端部台階定為個)，切開（kāi）時，下刀（dāo）要輕，隻能割（gē）透一層帆布，不能危害（hài）底層帆布。然後把工作（zuò）麵膠層連（lián）同層帆（fān）布一塊撕掉（diào），但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依（yī）次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查（chá）接頭處間隙，保證（zhèng）接口貼合嚴密，不大於（yú）1mm，假如不合（hé）適，適當修（xiū）整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸（shū）送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼（cuò）把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把帆布層打傷。