輸送帶是（shì）中山皮帶輸送機一個重要的零件，沒有（yǒu）進行接頭融合（hé）時不是環形的長條，進（jìn）行接頭融合後方為（wéi）環形為輸送機所用。青島德（dé）泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸（shū）送機工作環境惡（è）劣,長時間運行後容易出（chū）現皮（pí）帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時（shí）候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶（dài）的使用壽命和輸送的平（píng）穩性。常用的（de）接頭方（fāng）式有機械接頭、冷（lěng）粘接接頭、熱硫（liú）化（huà）接頭

1、機械接頭法

機械接（jiē）頭法是使用皮帶扣（kòu）將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快（kuài）等特點。

機械接（jiē）頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送帶前（qián）斷麵全部（bù）碰到底的位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右（yòu）對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心（xīn）位置的一個帶扣（kòu），然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的帶扣，即先使輸（shū）送帶定位，再從中間位置向左（zuǒ）右裝訂（dìng）。

裝訂每個帶扣（kòu）時，確保手持（chí）的上衝（chōng）模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接（jiē）觸到輸送帶（dài），然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲（qǔ）。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞（huài），甚至會（huì）影響輸送設備的使用（yòng）壽命，具有一定的（de）局限性。

2、冷粘接頭法（fǎ）

冷粘接頭法是指通（tōng）過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法（fǎ）適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛（fàn）、操（cāo）作（zuò）方便、接頭強度較（jiào）高等特點。主要步（bù）驟（zhòu）如下：

（1）施工前的準（zhǔn）備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手（shǒu）套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對外部環境要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵（chén）等影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好（hǎo）操作平台（tái），固（gù）定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接長度，B為輸送帶寬度，50為（wéi）覆（fù）蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方（fāng）向，根據（jù）皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直（zhí）邊或者與皮帶邊帶成30°的斜（xié）角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛（máo）機對皮帶進行打磨，將皮帶上（shàng）原先的膠全部打磨掉，露出（chū）皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物（wù），將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。在膠接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍（biàn）；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個（gè）端部（bù）膠麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加工麵，用專用工具壓緊加（jiā）工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難（nán）掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕（shī）度及溫度（dù）要求的輸送設備不適用。

3、熱硫（liú）化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加（jiā）熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用（yòng）於大型（xíng）輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完（wán）全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定。熱硫化接頭法（fǎ）常用於（yú）鋼絲（sī）皮帶（dài）、普通纖維（wéi）皮帶（dài）接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸（shū）送機常用（yòng）的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解（jiě）皮帶的特（tè）性以及現場（chǎng）施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作區域的（de）清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設（shè）備的可靠性。

2）皮帶牽引固（gù）定及定（dìng）中（zhōng）心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接（jiē）頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接（jiē）頭平板下加熱板的表麵在同（tóng）一平（píng）麵上。

（3）硫（liú）化平（píng）板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板（bǎn）、下（xià）隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外（wài）的（de）膠帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭（tóu）方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據（jù）接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫（héng）向割開膠帶上下兩麵（miàn）覆（fù）蓋膠，深度近達鋼（gāng）絲繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區打（dǎ）磨成（chéng）粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼（gāng）絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡（jìn）可能地（dì）將鋼（gāng）絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風（fēng）機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻、均布。在（zài）塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同樣使膠料與兩端的（de）斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層塑料膜，完（wán）成（chéng）鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及（jí）鋼絲的搭接（jiē）。

5）硫（liú）化機安裝（zhuāng）

（1）待（dài）鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作（zuò）好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽（cáo）鋼（gāng）並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時（shí）觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失（shī）必須（xū）及時（shí）補壓）。

6）硫（liú）化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一（yī）次仔細（xì）檢查，確認無問題後，便（biàn）可給硫化機送（sòng）電硫化。

（2）加熱電源（yuán）的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫（wēn）20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電源（yuán）線、水壓泵等，進（jìn）行起（qǐ）模（mó），檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷（duàn）地控製壓力（lì）（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來（lái）控製），隨著熱補時間（jiān）的流（liú）逝，溫度應逐（zhú）漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似（sì）：一是準備工作（zuò）；二是準（zhǔn）備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但（dàn）工藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時（shí），輸送帶（dài）強度將由於（yú）接頭強度的降（jiàng）低而降低使用，因（yīn）此，鋼（gāng）扣聯（lián）接隻適用於較短中山帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣（kòu）是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將（jiāng）兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加（jiā）壓進行熱熔，溫（wēn）度140℃左右，布層等達到保（bǎo）溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶（dài）就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成（chéng）階梯狀（zhuàng）打毛，用丙銅把表麵（miàn）清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後（hòu）均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗（tú），用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使（shǐ）用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境（jìng）、狀況和條件（jiàn）

需（xū）要考慮每天運轉的時間、工作（zuò）頻率、帶式輸送機的服務年限、給（gěi）料以及卸料的方法。工作（zuò）環境、狀況：環（huán）境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的（de）問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸送帶（dài）：更大的垂度要（yào）求、模擬摩擦阻力係（xì）數、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階（jiē）、撕剝台階、合口校對、打磨等。運（yùn）送帶頭能否接正，直接影響運用（yòng）效果，所（suǒ）以做堵截（jié）前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處（chù）理進程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣不容易被清掃器刮起，一（yī）般取α=45°。

2、皮帶輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好的（de）膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠（jiāo）帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開（kāi），用來（lái）保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送（sòng）帶（dài）端部台階定（dìng）為個)，切（qiē）開時（shí），下刀要輕（qīng），隻（zhī）能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不（bú）切開，不撕剝。按上述（shù）進（jìn）程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個（gè）膠帶頭的中心線對齊合口，調查接（jiē）頭處間隙，保證接口（kǒu）貼合（hé）嚴密（mì），不大於（yú）1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶（dài）打磨。用手提（tí）鋼絲（sī）輪磨光機或木（mù）匠銼把每個台（tái）階上殘存的橡膠（jiāo）鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。