輸送帶是（shì）周口皮帶輸送機一個重（chóng）要的零件（jiàn），沒有進行接頭融合（hé）時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解（jiě）一下輸送帶（dài）的接頭方法，皮帶輸送機工作環（huán）境惡劣,長時間（jiān）運行（háng）後（hòu）容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況（kuàng）。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶（dài）接頭的修（xiū）補技術很重要。輸送帶（dài）接（jiē）頭的（de）技術會影響到輸送帶（dài）的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭（tóu）法

機械接頭法是使用（yòng）皮帶扣將皮帶進行連（lián）接（jiē）。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步（bù）驟如下：

（1）調整帶扣（kòu）長度，使（shǐ）之（zhī）比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿（chuān）好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意（yì）帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置（zhì）的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每（měi）個帶扣時，確（què）保手持的上（shàng）衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上（shàng）表麵，先輕（qīng）敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘穿透（tòu）輸送帶後會自動彎曲。

機（jī）械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽（shòu）命（mìng），具有（yǒu）一（yī）定（dìng）的局限性。

2、冷粘接頭法（fǎ）

冷粘接頭法是指通過粘（zhān）合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個（gè）整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設（shè）備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要（yào）步驟如下：

（1）施（shī）工前的（de）準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對（duì）外部環境要求較高，天氣（qì）溫度和濕度要適中，防止雨露灰（huī）塵等影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的（de）正反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接（jiē）長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方（fāng）向（xiàng），根據皮帶寬度，將切口切成直（zhí）邊或者與皮帶邊（biān）帶成30°的斜角，按照劃線作（zuò）業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔（jié）。用打毛機對皮帶進（jìn）行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜（zá）物，將（jiāng）打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護（hù）。在膠接（jiē）部位（wèi）塗刷粘合劑（jì）；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不（bú）幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同（tóng）時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊（jǐn）加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大（dà），使用不同的粘合劑粘合效（xiào）果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸（shū）送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用分層粘合皮帶接（jiē）頭，通（tōng）過加熱、加壓等方（fāng）法（fǎ）實現接頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型（xíng）輸送（sòng）設備（bèi），是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸（shū）送帶（dài）接頭完全密（mì）封，不（bú）受潮（cháo）濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法（fǎ）常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶（dài）接頭的製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方（fāng）法（fǎ））

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施（shī）工情況，對（duì）雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好（hǎo）施工前（qián）工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬（kuān）闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台（tái）、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機（jī）等，並檢查設備的（de）可（kě）靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心（xīn）

（1）先將需要製作接頭（tóu）的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平（píng）台。平台長度至少為接頭長度的（de）三倍,寬度（dù）比接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化（huà）平板的擺（bǎi）放。從下（xià）至上的（de）順序為：鋁合金槽鋼、水壓板（bǎn）、下隔熱板（bǎn）、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶固定在工作（zuò）平台（tái）上。

（5）確認膠帶（dài）的接頭方向，一（yī）般接頭（tóu）方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出接頭長度，依次（cì）量出各（gè）線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼（gāng）絲繩，用（yòng）鋼絲（sī）輪將表麵和過渡區打磨成粗糙（cāo）狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼（gāng）絲繩芯輸送帶用角磨機（jī）打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一（yī）層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接（jiē）頭的斜（xié）麵（miàn）吻合（hé）。

（2）按（àn）要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠（jiāo）料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近（jìn）帶邊兩側（cè）時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓泵的連接（jiē），隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程（chéng）如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化（huà）及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔（zǎi）細檢查，確認無問題後，便可（kě）給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當（dāng）硫（liú）化加熱至100℃時，繼（jì）續加（jiā）壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫（wēn）度自（zì）然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模（mó），檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補（bǔ）時間的流逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及（jí）鬆（sōng）開螺（luó）栓來（lái）完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟

這（zhè）種皮帶的（de）接頭操作與（yǔ）冷（lěng）粘（zhān）及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接（jiē）合口（kǒu）上塗抹膠水；四是（shì）匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是（shì）目前最理想的方法，但工（gōng）藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接（jiē）時（shí），輸（shū）送帶（dài）強度將由於接頭強度的（de）降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適（shì）用（yòng）於較短周口帶（dài）式輸送機或（huò）輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將兩頭拚（pīn）接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保（bǎo）溫時間後，停止加熱讓其自然（rán）冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使（shǐ）用了。

3、冷粘（zhān）法

按要求把輸送帶割（gē）剝成階梯（tī）狀打毛，用丙銅（tóng）把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用（yòng）膠按說明書（shū）上的摻（chān）和比例摻勻後均勻渾（hún）在割剝層上，兩（liǎng）麵（miàn）均（jun1）要塗，用平頭錘均勻用手砸（zá）實;在對縫處用膠（jiāo）塗平，用壓力均壓，放置24小時後（hòu）即可使用。

使（shǐ）用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻（pín）率、帶式輸送機的（de）服務年限、給料（liào）以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境（jìng）溫（wēn）度、露天或室內、環保要求、移（yí）動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸（shū）送帶的問題

需要詳細考慮輸送（sòng）線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度（dù）；直線段、曲線段的尺寸；連（lián）接尺寸等。輸送帶：更（gèng）大的垂度（dù）要求、模擬摩擦阻力係數、摩（mó）擦係數、安全係數（shù）。

3、物料的性（xìng）質和輸送量

皮（pí）帶（dài）輸送機（jī）輸（shū）送帶接頭的處理（lǐ）

首要進程：做堵截、分台階（jiē）、撕剝台階、合口校對（duì）、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中（zhōng）心（xīn）線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做（zuò）堵截（jié）。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被（bèi）清掃（sǎo）器刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送機輸（shū）送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同（tóng）的台階，一般情況下台階（jiē）數（shù）=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用（yòng）來保護接頭。

3、皮帶（dài）輸送機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切（qiē）開（kāi）時，下刀要輕（qīng），隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一（yī）塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按（àn）上述進程依次剝（bāo）每（měi）個台階，個台（tái）階有（yǒu）必（bì）要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心（xīn）線對齊合口，調查接頭處間隙，保證（zhèng）接口貼合嚴（yán）密，不大於1mm，假（jiǎ）如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘（cán）存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆（fān）布層打傷。