鄭州（zhōu）皮帶輸（shū）送機標書

一、標的物名稱：皮（pí）帶輸送機及配套設備，製作廠家，青島樂途行工業設備有公司

二、招標內容：購置（zhì）皮（pí）帶輸送機及配套設備一批

三、主要技術參數

1、皮帶機主要參（cān）數：

2、皮帶：B=1200mm，輸送角度17°

3、輸送物質：生物（wù）質，密度（dù）100—150㎏／m3

4、輸送（sòng）能力：300-400m3／小時

5、皮帶機室（shì）外安裝

四、 技術要求

1、總體要求

1.1、鄭州帶式輸送機必（bì）須滿（mǎn）足長期連（lián）續運行的要求，啟動（dòng）、運行和停機應（yīng）平穩（wěn）並安全可靠。

1.2、 供方提供的設備功能完整，技術先進，並能滿足人身安全和勞動保護條件。

1.3、所（suǒ）有設（shè）備均正確設計和製造，在正常工（gōng）況下（xià）均能安全、持續運行，而沒有過度的應力、磨損、腐蝕（shí）、老化等其它問題，供方盡可（kě）能提供優於本技術條件書（shū）要求的先進（jìn）、成熟、可靠的設備及部件。

1.4、設備（bèi）零部件采用先（xiān）進、可靠的加工製造技術，有良好的表麵幾何形（xíng）狀及合適的公差配（pèi）合。需方一般不接受帶有試製性質的部件。

1.5、易於磨損、腐蝕、老（lǎo）化或需要調整、檢（jiǎn）查（chá）和更（gèng）換的部件提供備用品，並能比較方便地拆卸、更換和修理。

1.6、所有的材料及零部件（元器件）符合有關規範的要求，且是新的和優質的，並能滿足當（dāng）地（dì）環（huán）境條件的要求。外購配套件須選用（yòng）優（yōu）質、節能、先進的產（chǎn）品，並（bìng）有生產許可證及產品檢驗（yàn）合（hé）格證，嚴禁采用公布的淘汰產品。重要部件需取得需方認可或由需方指定，目前國內產品質量尚不過關的部件，可（kě）選用進口產（chǎn）品。

1.7 所使用的（de）零件或組件有良（liáng）好的互換性。

1.8外（wài）購材料及部件供方進行檢（jiǎn）驗，並對其質量負全（quán）責。

1.9 全部鋼材進行預處理，去（qù）掉軋製氧化、鏽及異物（wù），焊接表麵光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質量。主要焊縫進行探傷檢查。

1.10 主要承載結構采用碳素結（jié）構鋼製造，其化學成分和（hé）力（lì）學性能符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接采用埋弧（hú）焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊（hàn），CO2氣體保護（hù）焊等自（zì）動或（huò）半自動（dòng）焊的方法完成，保（bǎo）證有足夠的（de）焊深。按等強度原則選用焊條，焊（hàn）條大批量使用前（qián）作工藝試驗。

1.12 鋼結構設計在強度、剛度、撓度、機械振動和機械性能方麵均滿足有（yǒu）關規範（fàn）、標準的（de）要（yào）求。

1.13 所有（yǒu）帶式輸送機的驅動裝置、傳動滾筒、頭架、改（gǎi）向滾筒（tǒng）、尾架（jià）、垂式（shì）拉緊裝置

等應適當減少品（pǐn）種和規格。使帶式輸送機所采用的零件或組件的匹（pǐ）配應具備良好的互換性。

2、帶式輸送機主要設計條件

2.1

2.2 帶式輸送機運行時（shí）更大跑偏量不（bú）得超過帶寬的5%，應充分（fèn）考慮設備製造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。

2.3 帶（dài）式輸送（sòng）機滿載啟（qǐ）動和停（tíng）機（jī）時，更大瞬時張（zhāng）力不超過正常工作張力的（de）1.5倍。

2.4 帶式輸送機（jī）主要（yào）技（jì）術（shù）參數見附表，帶式輸送機布置簡圖見附圖。

3、驅動（dòng）裝（zhuāng）置

3.1電動機均選用Y係列電（diàn）機，絕緣5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速（sù）機應選（xuǎn）用全國知（zhī）名產品，減速機結構采用硬齒（chǐ）麵直角出軸，風冷方式（shì）。減速機應滿足機（jī）械性能的要求和熱容量（熱功率）校核的要（yào）求，工況係（xì）數取1.5倍，選定的減速機（jī）的公稱輸入功率不應小（xiǎo）於電動機的額定功率，選（xuǎn）型由（yóu）帶式（shì）輸送機製造廠全（quán）麵負（fù）責。

3.3 所有斜升輸送機均（jun1）采用逆止器，逆止器采用減速（sù）機（jī）自身配置結構（gòu）。

3.4 電機與減速機間全部配置液力聯軸器，選用YOXA型液（yè）力偶合（hé）器。

3.5減速機與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯軸器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸（shū）送機滾筒匹（pǐ）配應按有關標準的匹配關係確定滾筒直徑。

4.2電磁除鐵器作用區內的傳動滾筒，需采用（yòng）防磁（cí）滾筒（tǒng）。

 5、拉（lā）緊裝置

5.1斜輸送機采用帶下中部車式拉緊，水平輸送機采用螺（luó）旋拉緊（jǐn）。

6、托輥和托輥支架

6.1 托輥和（hé）托輥組設計嚴格按標準執行。

 7、清掃裝（zhuāng）置

7.1每條輸送機頭（tóu）部安（ān）裝（zhuāng）2級合金橡膠或高分子清掃器（qì），空載（zǎi）段尾部（bù）、垂直拉緊器和中部驅動裝（zhuāng）置處各設（shè）1級（jí）合金橡膠或高分（fèn）子清掃器。

8、輸送帶

8.1 帶式輸送（sòng）機皮帶均采用EP聚脂輸送帶，層數為Z＝5，上/下膠厚度＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天布置應選用耐用輸送帶（dài）。

9、安全防（fáng）護裝置

9.1 帶式輸送機兩側裝設防護（hù）欄杆。

9.2 所有外露的旋轉（zhuǎn）、移動部件（jiàn）均應設置（zhì）防護罩、防護柵或防護欄杆（gǎn）。

9.3 頭部漏鬥和（hé）頭（tóu）部護（hù）罩。

9.4頭部設有帶式（shì）除鐵器裝置（zhì）的其（qí）頭部漏鬥可取消頭部護罩和導流擋板。

9.5 跨（kuà）越梯

帶式輸送機中部，長度在100m以內設2個跨越梯5.18 導料槽（cáo）

10、其他

10.1導料槽、漏鬥、護罩、安全護柵、欄杆，在輸送機凹弧段起點處（chù）設一壓帶輪。

10.2 帶式輸送機車式拉緊裝置處，帶機的兩側應設檢修鋼平台，鋼平（píng）台寬度0.6m,每（měi）側鋼平（píng）台的長度15m。

五、質量標準

帶式輸送機的設計、製（zhì）造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符合下（xià）列標準、規範和有關的中（zhōng）國、部門、企業自身標準的要求。但不限（xiàn）於此：

DL5000   火力發電廠設計技術規程

DL/T5187.1  火力發（fā）電廠運煤設計技術規定

DLJ52             電力建設（shè）施工及（jí）驗收（shōu）規範

GB14784         帶式輸送（sòng）機安全規範

GB10595         帶式輸送機技（jì）術條件

GB/T10822-2003輸送（sòng）帶（dài）阻燃性能（néng）標準

GB/T3685-1996 輸送帶酒精噴燈燃（rán）燒性能協議和試驗方法

GB987   帶式輸送機基本參數與尺寸

GB/T13792帶式輸送機（jī）托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送機產品質量分等

GB11345      鋼焊縫（féng）手（shǒu）工（gōng）超聲波探（tàn）傷方法和探傷結果分級

GB985   氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基（jī）本形式與尺寸

GB986   埋弧（hú）焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和位置公差（chà）、未注公差的規定

GB/T1804    一般公差（chà）線性尺寸的未注公差

GB3323 鋼熔化焊對接接頭（tóu）射線照相和（hé）質量分（fèn）級

GB3767 噪聲源聲功（gōng）率級的測定

JB/ZQ4000.7鍛（duàn）件通用技術要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸器（qì）

GB5014 彈性柱銷聯軸器

GB5015 彈（dàn）性柱銷齒（chǐ）式聯軸（zhóu）器

GB5272 梅花形彈性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基（jī）本參數

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級（jí）分類方法

GB6333 電力液壓塊式製動器

GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方（fāng）法

GB7984 普通用途（tú）織物芯輸送帶

GB10822      一般用途難燃輸送帶

ZBJ19009    圓柱齒輪減（jiǎn）速器通用（yòng）技術條件

JB2647  帶式輸送機包裝技術條件

JB/ZQ4286包裝通用技術條件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208 外殼防護等級分（fèn）類

GB12348      工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類（lèi）混合（hé）區評價標準

上述（shù）標準均應為招標截止日時的最新（xīn）有（yǒu）效版本。

六、供貨範圍

1 一般要求

1.1 本附件規定了合同設備的供貨範圍（wéi），供方保證提（tí）供設備為全新的、先進的、成熟的、完整（zhěng）的和安全可靠的，且設備的技術經濟性（xìng）能符合技術規範書的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨清單，清單（dān）中依此說明型號、數量、產地、生產廠家等（děng）內容。對於屬於整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列（liè）出和（hé）/或（huò）數目不足，供方仍須在執行（háng）的同時補足。

1.3 供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材（cái）料等，並提供詳細供貨清單。

1.4 提供運行所需（xū）備品備件(包括（kuò）儀表和（hé）控製（zhì）設（shè）備)，並在投（tóu）標書中給出具體清單。

2 供貨範圍

2.1每台帶式輸送（sòng）機除落料管以外的尾部導料槽起至頭部（bù）漏鬥止（zhǐ）的（de）所有部件，其（qí）中包括膠帶等。對沒有包括在如下（xià）供貨範圍內的設（shè）備（bèi）及部件，若對安全（quán）運行是有必要的，賣方應提出建議，但價（jià）格（gé）必須單（dān）列）

2.3 備用托輥數量（liàng）為各類托輥總數的5%。

2.4 專用工具二套

2.5 報價時應將各帶式輸送機的技術參數填寫（xiě）如下：（分類報價，不全的由供貨（huò）方補充）

2.5.1整機（jī）規（guī）範

2.5.2 電動機

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆（nì）止器

2.5.8聯（lián）軸器

2.5.9 清（qīng）掃器：

2.5.10 輸送膠帶（dài）：

2.5.11調心托輥

注：供方可根據自己（jǐ）設備特點進行調（diào）整和補充。

七、技術服（fú）務

1供方向需方提供完整、詳盡的關於驗收、儲存、安裝、調（diào）試、運行及維修等方麵的技術資料（liào），如（rú）果需方（fāng）認為供方所提供資料不能滿足要求時，有權要求供方補充。供方提供（gòng）的技術資料中包括（kuò）各設備和部件的檢驗、試驗、安裝、運行和維護等方麵的技術（shù）數（shù）據（jù）、說明書、有關圖紙以及有關的規程（chéng）、規範、標準（zhǔn）及其它技術資料。

2 供方提供（gòng）適用於本工程實際情況，為本工程專用（yòng）的技術（shù）資料，

3安裝、試運（yùn）指導

    供方根（gēn）據需方要（yào）求（qiú）及時到現場無償指（zhǐ）導設備安裝工作及協助進行設備調試工作。

八、售後服務

1在設備質保期內，因設備質量（liàng）問題而造成的設備（bèi）損（sǔn）壞或不能正（zhèng）常使用時，供方及（jí）時到現場無償修理（lǐ）更換。

2質保期後，供方長（zhǎng）期有償供應備品備件。

3質保期後，如需方有必要請供方人員到現場服務時，供方人員積（jī）極到現場（chǎng）服務。

九（jiǔ）、 報價內容

1 單台套設備分（fèn）項報價中的設備/部套分項與供貨（huò）範圍的分項內容（不（bú）僅限於此）相一致。

2 當分（fèn）項價之和與總價（jià）不符時（shí），以分（fèn）項價為準，並對總價進行（háng）調整。如有優惠（huì）條（tiáo）件，請說明，並在分項價中體現。

3 報價幣種為人民幣，進口（kǒu）部分也以人民幣（bì）報價。

4、不同類（lèi）別的設備價格、安裝費（fèi）必須分別報價。

5、報價時應提供設備（bèi）的鑒定證書和生產許可證。

6、輸送機長度允許在±2%範圍內調整，不得（dé）影響合同價格。

7、報價說明具體執行的有（yǒu）關標準（zhǔn）。

附皮帶機簡圖

另水平皮帶機一台長度14米。