那麽招遠皮帶輸送機在運行過程中會有哪些故障避免（miǎn）呢，大傾角（jiǎo）輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密（mì）封圈損壞、減（jiǎn）速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的；處（chù）理方（fāng）法：更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行（háng）大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉（zhuǎn）
      原因：托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨（huò）點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送（sòng）機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時（shí）要注意皮帶（dài）運行方向和跑偏方（fāng）向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方（fāng）向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍（shāo）向前傾斜，調整時要多（duō）調幾個托輥，每個托輥要少調（diào）些，調整量過（guò）大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，隻是調整（zhěng）方向相反；皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前（qián）要將滾筒（tǒng）軸兩端螺（luó）栓放（fàng）鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊（jǐn），上好跑偏托輥。

      5、大傾（qīng）角輸送機減速機升溫過（guò）快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住（zhù）造成的；處理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維（wéi）修（xiū）質量差等原因造成的；方（fāng）法：調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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