輸送帶是招遠皮帶輸送機一個重要的（de）零件，沒有進行接頭融合時不是環形（xíng）的長條，進行接頭（tóu）融合後方為環形為輸送機所用。青島德（dé）泰銳機械設（shè）備有限公司今天講（jiǎng）解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣（liè）,長時間運行後（hòu）容易出（chū）現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應（yīng）該對皮帶進行修補,掌（zhǎng）握皮帶接頭的修補技（jì）術很重（chóng）要。輸送帶接頭的技術（shù）會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭（tóu）方式有機械接頭、冷粘接（jiē）接頭（tóu）、熱硫化接頭

1、機械接頭法（fǎ）

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使輸送帶定位，再從中間位置向左右（yòu）裝訂。

裝訂每（měi）個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸（chù）到扣體的上（shàng）表（biǎo）麵，先輕敲（qiāo）衝頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶，然後用力（lì）敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘（dìng）穿透輸送帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會（huì）影響輸送設備的使用壽命，具有一定的（de）局限性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合（hé）劑對皮帶進行粘合，使皮（pí）帶形成一個整（zhěng）體。這種方法適用於（yú）中型（xíng）皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施（shī）工前的準（zhǔn）備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求（qiú）較高，天氣溫度（dù）和濕度要適中，防（fáng）止雨（yǔ）露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮（pí）帶，留出（chū）接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接（jiē）頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線（xiàn）及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬度，將切口切（qiē）成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛（máo）機（jī）對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好（hǎo）的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠（jiāo）接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（tòu）（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊（jǐn）加（jiā）工麵。接頭結束（shù）後，不可立即（jí）使用，必須靜置4h以上。

冷粘（zhān）接頭（tóu）法的施工（gōng）技術較難掌握，受外部環（huán）境影響非常大，使用不同（tóng）的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送（sòng）設備不適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶（dài）接頭，通過加熱、加壓等方法（fǎ）實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命很長，皮帶（dài）運行（háng）穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮（pí）帶、普通纖維（wéi）皮帶接（jiē）頭（tóu）。

3.1 熱硫化鋼絲（sī）皮帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）（德泰銳（ruì）輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準（zhǔn）備工（gōng）作

（1）了解皮帶的特性以（yǐ）及（jí）現場施工情況，對雨霧（wù）、粉塵等特殊環（huán）境做（zuò）好保護措施。做好施工前工作（zuò）區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括（kuò）工作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並（bìng）檢查（chá）設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶（dài）牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱（rè）補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠（jiāo）帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向（xiàng）一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭（tóu）技術參數計算出接（jiē）頭長（zhǎng）度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋（gài）膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地將鋼絲上附（fù）著的膠打磨幹淨（jìng）。

（4）用汽（qì）油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加（jiā）熱板的（de）表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑料膜，再鋪設一層膠料（liào），使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼（gāng）絲（sī），塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同（tóng）樣使膠料與兩（liǎng）端的（de）斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸（shū）送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭（dā）接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位（wèi）按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊（jǐn）螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊（biān）兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準（zhǔn）備（bèi）就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問（wèn）題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱（rè）電源的設定溫度為（wéi）140～150℃，開始硫化時，水壓加壓（yā）至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓（yā）泵等，進行起模，檢查（chá）並修整。

在熱補過程中，更好能持續（xù）不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過（guò）擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範（fàn）及（jí）步驟

這種皮帶（dài）的接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法（fǎ），但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成（chéng）本較高、作業時間長。

1、鋼扣連（lián）接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降（jiàng）低而降（jiàng）低（dī）使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適用於較短招（zhāo）遠帶式（shì）輸（shū）送機或輸送機不方便（biàn）拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送（sòng）帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定（dìng）。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加（jiā）熱加壓進行熱熔，溫度140℃左（zuǒ）右，布（bù）層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階（jiē）梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上（shàng），兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用（yòng）手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放（fàng）置24小時後（hòu）即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每（měi）天（tiān）運轉的（de）時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方（fāng）法。工作環境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天或室（shì）內、環保要求、移動或固定、伸縮要求（qiú）。

2、輸送線路和（hé）輸送帶（dài）的問題

需要詳細考（kǎo）慮輸送線路的尺寸，包括：傾（qīng）角、更大長度、提升高（gāo）度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩（mó）擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的（de）處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝（bāo）台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口（kǒu）切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不（bú）容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送（sòng）帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情（qíng）況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方（fāng）向為150～200mm，運送帶（dài）兩頭各餘40～60mm不切開，用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝（bāo）最終一個台階(把運送帶端部（bù）台階定為個)，切開（kāi）時，下刀要輕（qīng），隻（zhī）能割透一層帆（fān）布，不能（néng）危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布（bù）一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切（qiē）開，不撕（sī）剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好的兩（liǎng）個膠帶頭（tóu）的中心線（xiàn）對齊合口，調（diào）查（chá）接頭處（chù）間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整（zhěng），以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸（shū）送帶打磨。用手提鋼（gāng）絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存（cún）的橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不（bú）要（yào）把帆布（bù）層打（dǎ）傷。