輸送帶是湛江皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合（hé）時不是環形的（de）長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸送機所用。青（qīng）島德泰銳機械（xiè）設（shè）備（bèi）有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送（sòng）機工作（zuò）環（huán）境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮（pí）帶接頭的修（xiū）補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械（xiè）接頭（tóu）法

機（jī）械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行（háng）連接。這種方法一般適用於（yú）小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度快等特點。

機械接頭（tóu）的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使（shǐ）之比輸送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌（qiàn）進帶扣，至（zhì）輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左右（yòu）裝（zhuāng）訂。

裝訂每個帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝（chōng）模底麵接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸（shū）送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘（dìng）穿透輸送帶後會自動彎曲（qǔ）。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設（shè）備的使用壽命，具有一定的局限（xiàn）性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是指通過粘（zhān）合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成（chéng）一個整體。這種方（fāng）法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度（dù）較高等（děng）特點。主要步（bù）驟如下：

（1）施工前的準（zhǔn）備（bèi）。冷粘之前，要準備（bèi）好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外（wài）部環（huán）境要求較高，天氣溫度和（hé）濕度要適中，防（fáng）止雨露灰塵等影響（xiǎng），應搭（dā）設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為（wéi）輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接（jiē）長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據（jù）皮帶寬度，將切口（kǒu）切成（chéng）直邊（biān）或者與皮（pí）帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待（dài）幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應（yīng）同時刷膠，輕合兩加工麵，用（yòng）專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可（kě）立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術較難掌握，受（shòu）外部環境影響非常大，使用不同的粘（zhān）合劑（jì）粘合效果也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度（dù）要求的輸送設備不適用（yòng）。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫化接頭法（fǎ）是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱（rè）、加壓等方法（fǎ）實（shí）現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接（jiē）頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不受（shòu）潮濕影響（xiǎng），使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維（wéi）皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼絲（sī）皮（pí）帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）（德泰銳輸送機常用的輸（shū）送帶接頭方法）

1）施工前（qián）準備工作

（1）了解皮帶的特（tè）性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵（chén）等特（tè）殊環境做（zuò）好（hǎo）保護措施。做好施工（gōng）前工作區域的清（qīng）理清潔工作，保證工作（zuò）區域平整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓（yā）泵、冷卻（què）水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽（qiān）引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接（jiē）頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比（bǐ）接頭平板略寬，平台表（biǎo）麵與（yǔ）接頭平板下加熱板的表麵（miàn）在同一平麵上（shàng）。

（3）硫化平板的擺放（fàng）。從下至上的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱板、下（xià）加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱補效果，必（bì）須根據膠帶的（de）寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠（jiāo）帶的接頭方（fāng）向，一般（bān）接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技（jì）術參數（shù）計算出接頭（tóu）長度，依次量出各（gè）線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下（xià）兩麵覆蓋膠（jiāo），深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲（sī）繩芯（xīn）輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨（jìng）。

（4）用（yòng）汽油洗（xǐ）淨雜物（wù），吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一（yī）層幹（gàn）淨的塑料膜，再鋪設（shè）一層（céng）膠料（liào），使膠料與（yǔ）兩端接（jiē）頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要求搭（dā）接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在（zài）塗下一遍（biàn）膠漿時（shí），前（qián）一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪（pù）上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵（miàn）吻合，上麵（miàn）鋪一層塑料膜，完（wán）成鋼絲繩（shéng）芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用（yòng）收緊（jǐn）夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板（bǎn），放上鋁合（hé）金槽鋼並開始預緊螺（luó）栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板（bǎn）的壓力變化（中間過程如（rú）有壓力損失必須及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對（duì）各（gè）部件作一次仔細檢（jiǎn）查，確認無（wú）問題後，便可給硫化機送電硫化（huà）。

（2）加熱電源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時（shí），繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時，開始（shǐ）保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷（lěng）卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時（shí）間的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟

這種皮（pí）帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一（yī）是準備（bèi）工作；二是準備皮帶粘（zhān）接的（de）接合口；三是在皮帶接合（hé）口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合口；五（wǔ）是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜（zá），對操作人員素質要求高，且製作成本（běn）較高、作（zuò）業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣（kòu）連接時，輸送帶強度將由於（yú）接頭（tóu）強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯（lián）接隻適（shì）用於較短湛江帶式輸送機或輸（shū）送機不方便拆卸（xiè）的場合，鋼（gāng）扣是（shì）按輸送帶（dài）厚度選擇。

2、熱熔法

將（jiāng）輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的固定（dìng）。將對拚好的（de）輸送帶放在熱熔設備上加熱加（jiā）壓進行熱熔（róng），溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用（yòng）了。

3、冷粘法

按要求（qiú）把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按（àn）說明書上的摻和比（bǐ）例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可（kě）使用。

使用皮帶輸送（sòng）機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路和輸送帶（dài）的問題

需要詳細考慮輸送線路的（de）尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直（zhí）線段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的（de）垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦（cā）係數、安全係數（shù）。

3、物料的性（xìng）質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接（jiē）頭的處理

首要進程（chéng）：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校對、打磨（mó）等。運送（sòng）帶頭能否接正，直（zhí）接影響運用效果（guǒ），所（suǒ）以（yǐ）做堵（dǔ）截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸（shū）送機輸送帶做堵截。將接（jiē）口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣（yàng）不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸（shū）送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台（tái）階，一般（bān）情況下台階數=膠帶帆（fān）布層數-1，台階（jiē）寬度沿（yán）中心線方向為（wéi）150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護（hù）接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台（tái）階(把運送帶端部台階定為個（gè）)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運（yùn）送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切（qiē）開，不撕剝（bāo）。按上述進程依次剝每個台階，個台（tái）階有必要剩餘一層帆布和（hé）工作麵膠層（céng）。

4、皮（pí）帶輸送機輸送帶合口校對（duì）。把（bǎ）剝好的兩個膠帶頭（tóu）的中心線對（duì）齊（qí）合口，調查接（jiē）頭處間隙，保證接口（kǒu）貼合嚴密（mì），不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠（jiāo）接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階上殘存的橡（xiàng）膠（jiāo）鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。