輸送（sòng）帶是沂源皮帶輸送機一個重（chóng）要（yào）的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條（tiáo），進行接頭融合後方為環形為輸送（sòng）機（jī）所用。青島德（dé）泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情況。這時（shí）候（hòu）應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭（tóu）的修補技術（shù）很重（chóng）要。輸送帶接頭的技（jì）術會影響到輸送（sòng）帶的使用壽命和輸送的平（píng）穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適（shì）用於小（xiǎo）型皮帶輸送設備。具有經濟（jì）實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步（bù）驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶（dài）扣安置定位在下（xià）模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送帶前（qián）斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首（shǒu）先釘好中心位置的一個帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸送帶兩邊緣（yuán）位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再（zài）從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣（kòu）時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣（kòu）釘，扣釘穿（chuān）透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影（yǐng）響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形（xíng）成一個整體。這種方法適（shì）用於中型皮（pí）帶輸送設備，具有應（yīng）用廣泛、操作方便（biàn）、接頭強度（dù）較高等特（tè）點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘（zhān）之前，要準備好所需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外（wài）部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置好操作平台，固定皮帶（dài），留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層（céng）數，b為搭接長度，B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長（zhǎng）度）。

（3）劃線及切割。要注意（yì）皮（pí）帶運行（háng）方向和接頭斜麵的方向，根據（jù）皮帶寬度，將切口切（qiē）成（chéng）直邊或者與皮帶邊帶（dài）成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對（duì）皮帶進行打磨，將（jiāng）皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜（zá）物（wù），將打磨好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘貼成型及養（yǎng）護。在膠（jiāo）接部位塗刷粘（zhān）合劑；待幹燥後刷第二遍（biàn）；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷（shuā）第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即（jí）可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以（yǐ）上。

冷粘接頭（tóu）法的（de）施工技術較難掌握（wò），受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合（hé）效果也不一樣，且對有濕度及溫（wēn）度要求的輸送設備不適（shì）用。

3、熱硫（liú）化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層（céng）粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為（wéi）理（lǐ）想的一種接頭方法，能（néng）夠使（shǐ）輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕（shī）影響，使用壽命很長，皮帶（dài）運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的（de）輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解皮帶的特性以及現（xiàn）場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環（huán）境做好保護措施。做（zuò）好施工前工作區域的清理清潔工作，保（bǎo）證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包（bāo）括工作（zuò）平台、熱硫化機（jī）、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛（máo）機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷（shuā）、吹風機等，並檢查（chá）設備的可靠（kào）性。

2）皮帶（dài）牽引固定及定中心

（1）先將需要（yào）製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等（děng）於接頭（tóu）長度（dù）。

（2）搭（dā）接接頭平台。平台長（zhǎng）度至少為接頭長度的（de）三倍,寬度比（bǐ）接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的（de）表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁（lǚ）合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱（rè）板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的（de）直（zhí）線度直（zhí）接影響熱補效（xiào）果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確（què）定（dìng）中心（xīn）線對（duì）直無誤（wù）後，將接（jiē）頭部分以外（wài）的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方（fāng）向，一般接（jiē）頭（tóu）方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打（dǎ）磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次（cì）量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨（mó）成粗糙（cāo）狀。

（3）用打毛機把（bǎ）鋼絲（sī）根部的鋼（gāng）絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨（mó）機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上（shàng）附著的（de）膠（jiāo）打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨（jìng）雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑（sù）料膜，再鋪（pù）設一層膠料，使膠料（liào）與（yǔ）兩（liǎng）端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均（jun1）布。在（zài）塗下一（yī）遍膠漿時，前一（yī）遍膠漿（jiāng）必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料（liào）膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸（shū）送帶（dài）接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待（dài）鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作（zuò）好（hǎo）後，在膠接（jiē）部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上（shàng）加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開（kāi）始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側（cè）時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持（chí）進（jìn）水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓（yā）力變化（中間過程如有壓力損失必（bì）須及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒（xù）後，對各部件作一次仔細檢查，確（què）認無（wú）問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水（shuǐ）壓加壓（yā）至（zhì）1MPa。當硫化加熱至（zhì）100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和（hé）水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線（xiàn）、水壓泵等，進（jìn）行起模，檢查並修（xiū）整。

在熱補過程中，更好能持續（xù）不斷地控製壓力（固定螺釘的（de）壓力可通過擰緊螺栓來控製（zhì）），隨著熱（rè）補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通（tōng）纖維皮帶接頭的製作規（guī）範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及（jí）鋼絲（sī）皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮（pí）帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是（shì）匹配接合口（kǒu）；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最理想的（de）方（fāng）法，但工（gōng）藝複雜，對操作人（rén）員素質要求（qiú）高（gāo），且製作成本（běn）較高、作業時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法

鋼扣連接時，輸送帶強度（dù）將由於接頭強度的（de）降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻適用於（yú）較短沂（yí）源帶式輸送機或輸送機（jī）不方便拆卸的（de）場合，鋼扣是按輸送帶（dài）厚度選（xuǎn）擇。

2、熱熔法（fǎ）

將輸送帶兩端分層打（dǎ）齒，然後將兩頭拚接在一塊（kuài），用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層（céng）等達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正常（cháng）使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛（máo），用丙銅（tóng）把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按說明（míng）書上的摻和（hé）比例摻勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和（hé）條件（jiàn）

需要（yào）考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送機的服務年限、給料以（yǐ）及卸料（liào）的方法。工（gōng）作（zuò）環（huán）境、狀況：環境溫度、露天或（huò）室內、環保要求、移動或固（gù）定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題（tí）

需要詳細考慮輸送（sòng）線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度（dù）；直（zhí）線段、曲線段（duàn）的（de）尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸送（sòng）帶（dài）：更大的垂度要求、模擬（nǐ）摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料（liào）的性質和輸送量（liàng）

皮帶輸送機輸送帶接頭的（de）處理

首（shǒu）要進程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合（hé）口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能（néng）否接正，直接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截（jié）前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口（kǒu）時保證中心線重（chóng）合。接頭處理進程（chéng）：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容（róng）易被清（qīng）掃（sǎo）器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的（de）膠帶（dài）頭分紅若幹個大小相同的台（tái）階，一般情況下台（tái）階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個（gè）台階(把（bǎ）運送帶端（duān）部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要（yào）輕，隻能（néng）割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵（miàn）膠層連同層帆布（bù）一塊（kuài）撕掉，但是（shì）運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程（chéng）依（yī）次剝每個台（tái）階，個（gè）台階（jiē）有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩（liǎng）個膠帶頭的中心線對齊合口（kǒu），調查接頭（tóu）處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適（shì）當修（xiū）整，以保證（zhèng）膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨（mó）。用手提鋼絲輪磨光機或木（mù）匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。