那麽（me）襄陽皮帶輸送機在運行過程中會有哪（nǎ）些故障避免呢，大傾角輸送機廠（chǎng）家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因（yīn）:由於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾（qīng）角輸送機減（jiǎn）速機（jī）聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處（chù）理方法：更（gèng）換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不（bú）轉，使托（tuō）滾（gǔn）軸受力（lì）過大彎曲；處理方法：更換（huàn）托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的（de）高差，或落貨點（diǎn）使用防（fáng）震托滾。

      4、大傾角輸送機（jī）皮帶跑偏（piān）
      輸（shū）送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行（háng），調整時要注意皮帶（dài）運行方向和跑（pǎo）偏（piān）方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的（de）地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的（de）方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調（diào）整量過大（dà）皮帶將會向另一方向（xiàng）跑偏，皮帶向左（zuǒ）跑偏時（shí）調整（zhěng）方法如上（shàng）所述，隻是調整方向相反；皮帶（dài）跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆（sōng）一些以利於（yú）調整，調（diào）整後要（yào）擰（nǐng）緊，上好（hǎo）跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升（shēng）溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的；處理方法：調整油量、清除（chú）源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力（lì）不夠、拉緊裝置（zhì）沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載起動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的（de）；方法：調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。

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