輸送帶是許昌皮帶輸送（sòng）機一個（gè）重要的零件，沒有進行接頭融合時不（bú）是環形（xíng）的（de）長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法（fǎ），皮帶輸送（sòng）機工作環境惡劣（liè）,長時間運行後容易出現皮（pí）帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應（yīng）該對皮帶進行修補,掌（zhǎng）握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到（dào）輸送帶的使用（yòng）壽命和（hé）輸送的平穩性。常用的接（jiē）頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接（jiē）。這種方法（fǎ）一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作（zuò）簡便、更換速度快等特點。

機械接（jiē）頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使（shǐ）之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下（xià）模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送（sòng）帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送（sòng）帶左（zuǒ）右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好中（zhōng）心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使（shǐ）輸送帶定位，再從中間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的（de）上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先（xiān）輕敲衝頭，使（shǐ）扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後用力（lì）敲擊衝頭，釘入扣釘（dìng），扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機（jī）械接頭法雖然操作簡單，但容（róng）易損壞，甚（shèn）至（zhì）會影響輸送（sòng）設備的使用壽命（mìng），具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合（hé）劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體（tǐ）。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高（gāo）等特點。主要步驟如（rú）下：

（1）施工前的準備。冷粘（zhān）之前，要準備好所需的（de）工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對（duì）外部環境要求較高，天氣（qì）溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳（zhàng）篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留（liú）出接頭部分，注意接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度。平（píng）接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接（jiē）長度）。

（3）劃線及（jí）切割。要注意皮帶運行方向和接（jiē）頭斜（xié）麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切（qiē）成直邊或（huò）者與皮帶邊帶（dài）成30°的斜角，按（àn）照劃線作（zuò）業，切去多餘的（de）部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨（mó），將皮帶上原先的膠全部（bù）打（dǎ）磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘（hōng）烤至不（bú）粘（zhān）手時，再刷第三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不（bú）可（kě）立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用（yòng）。

3、熱硫（liú）化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘（zhān）合。這種方法適（shì）用於大型輸送設備（bèi），是目前最為理想的一種接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接頭完（wán）全（quán）密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭（tóu）法常用（yòng）於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步（bù）驟（德泰銳（ruì）輸送機（jī）常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了（le）解皮帶的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保（bǎo）護措施。做好施工前工作區域的清（qīng）理清潔工（gōng）作，保證工作（zuò）區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施（shī）工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引（yǐn）固定及定中心

（1）先將（jiāng）需要製作接頭（tóu）的（de）膠帶（dài）牽引（yǐn）到位,使膠（jiāo）帶（dài）的接頭（tóu）交疊（dié）部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬（kuān），平台表麵與接頭平（píng）板下加熱板的表麵在同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的擺放（fàng）。從下（xià）至上的順（shùn）序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭（tóu）的直（zhí）線度直接（jiē）影響熱補效果，必須（xū）根據膠帶的寬度三點確（què）定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠（jiāo）帶固定在工作平台上（shàng）。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行方（fāng）向一致。

3）皮帶切割打磨（mó）及清潔

（1）根據接（jiē）頭技術參數計算出接頭長度，依（yī）次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表（biǎo）麵和過（guò）渡區打磨（mó）成粗糙狀。

（3）用打（dǎ）毛機把鋼絲根部的（de）鋼絲繩芯輸（shū）送帶用角磨機打成（chéng）斜（xié）坡，約100mm寬，再沿斜坡向外（wài）打磨150mm，盡可（kě）能地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨幹淨（jìng）。

（4）用汽油（yóu）洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪（pù）一層幹淨的塑料膜，再鋪設（shè）一層膠料（liào），使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料與兩端的（de）斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料膜（mó），完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及（jí）鋼絲的搭接。

5）硫化（huà）機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送帶（dài）膠（jiāo）接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放（fàng）上（shàng）鋁合金槽鋼並開始預緊（jǐn）螺栓，待收緊鐵靠近（jìn）帶（dài）邊兩側時，收（shōu）緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的壓力變（biàn）化（中間過程如有壓（yā）力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細檢查，確認無問題後，便可給（gěi）硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在（zài）熱補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應（yīng）逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過卸（xiè）載水壓（yā）以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及（jí）步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一（yī）是（shì）準備（bèi）工作；二是準（zhǔn）備皮（pí）帶（dài）粘接的（de）接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接（jiē）合口（kǒu）；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理（lǐ）想的（de）方法，但工藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本（běn）較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接（jiē）頭強度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯（lián）接隻適用於較短許昌帶式（shì）輸送機或輸（shū）送機（jī）不方便拆卸的場合（hé），鋼扣是按輸（shū）送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩端分層打齒，然後（hòu）將兩頭拚接在一塊，用熱風（fēng）槍做簡（jiǎn）單的（de）固定。將對拚好的輸送（sòng）帶放在熱熔設備上加熱加壓進行（háng）熱熔，溫度140℃左（zuǒ）右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送（sòng）帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅（tóng）把表（biǎo）麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用（yòng）膠（jiāo）按說（shuō）明書上的摻和比例摻勻（yún）後（hòu）均（jun1）勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放置24小（xiǎo）時後即可使用。

使用皮帶輸送（sòng）機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀況和條件（jiàn）

需要考（kǎo）慮每天運轉的（de）時間、工作頻率、帶式輸送機的（de）服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環（huán）境溫度、露天或（huò）室（shì）內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路（lù）和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送（sòng）線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的（de）垂度要求、模擬摩（mó）擦阻力係（xì）數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的（de）性質和輸送量（liàng）

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程（chéng）：做（zuò）堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影（yǐng）響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要（yào）找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證（zhèng）中心（xīn）線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成（chéng）與膠帶中心（xīn）線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器（qì）刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分（fèn）台階。將切好（hǎo）的膠帶頭分紅（hóng）若幹個大小相同的台階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿（yán）中心線方向為150～200mm，運送帶兩（liǎng）頭（tóu）各餘40～60mm不切開（kāi），用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先（xiān）剝最終（zhōng）一個台階(把運送帶端部台階定為個（gè）)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連（lián）同層（céng）帆布一塊撕掉，但是運送帶兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝。按上述進程依次剝（bāo）每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸（shū）送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心（xīn）線對齊合口，調（diào）查接頭處（chù）間隙，保證接口貼合（hé）嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送帶打（dǎ）磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨光機（jī）或木匠銼把每個（gè）台階上殘存的（de）橡（xiàng）膠鏟除潔淨，留意不要把（bǎ）帆布層打傷。