新疆帶式輸(shū)送機托輥(gǔn)間距的合(hé)理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119722 次瀏覽
新疆帶(dài)式輸送機托輥間距的合(hé)理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸(shū)送機(jī)托輥(gǔn)間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥(gǔn)間距的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確(què)定(dìng)的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式(shì)輸送機; 輸送帶; 托輥(gǔn); 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定(dìng)值。托輥的數量對於帶(dài)式(shì)輸送機的正常使用(yòng)、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消(xiāo)耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距(jù)進行合理設計和布置 ,可減少托(tuō)輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來(lái)可觀的經濟效益。
2 托輥間距的(de)現狀及(jí)其分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥(gǔn)間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力(lì)設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的(de)DT Ⅱ型帶式輸送機規定的(de)托輥間距為:
(1) 當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩(shéng)芯帶式(shì)輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間(jiān)距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所提供的(de)經驗數據確定 ,與實際工況可能存在(zài)很大差別。
212 根據最小張力確定托輥(gǔn)間距
根據逐點計算法,首先(xiān)分別計算出輸送機(jī)承載段和空載(zǎi)段的最(zuì)小張力值 ,由公式即可計算出承(chéng)載托輥間距和回程托輥(gǔn)間距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計算值(zhí) , 並(bìng)考慮(lǜ)各種實(shí)際(jì)因素 , 可(kě)確定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理(lǐ)都是按承載段或(huò)回程段最小(xiǎo)張力點的輸送帶張力確(què)定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設(shè)計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸(shū)送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短(duǎn)運距帶式輸(shū)送機的影響不大 , 但對於長運(yùn)距帶(dài)式輸送機 , 則會(huì)大大增加托(tuō)輥數量 , 從而使設備造(zào)價較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距(jù)的合理計(jì)算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連(lián)續變化的。合理的(de)托(tuō)輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根(gēn)據該(gāi)處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一(yī)條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少(shǎo)了托輥用量。
在設計時 ,托輥間(jiān)距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下(xià)垂(chuí)度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載(zǎi)能力及使用壽命取(qǔ)決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承和運(yùn)行工況等因(yīn)素 ,可由其動(dòng)載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力(lì)值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段(duàn)輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期(qī)
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥(gǔn)間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即(jí)可滿足承載段承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性(xìng)質(zhì)、輸送帶(dài)寬度(dù)、輸送(sòng)機傾角、實際運行情況等。輸送(sòng)機較長(zhǎng)時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及(jí)優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越(yuè)性是(shì)非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占(zhàn)輸送機成本的 30 % , 如果(guǒ)托輥數量減少一半 , 成(chéng)本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算(suàn) au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數(shù)量減少 , 使輸送機運行阻力降低(dī) , 功
回(huí)程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托(tuō)輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶(dài)下(xià)垂度確定托輥間距(jù)
輸送帶下垂度(dù)取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比(bǐ)較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計(jì)算如下:
率(lǜ)消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式(shì)輸送機托輥用量很大(dà) , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托輥用量 , 使維(wéi)護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降(jiàng)低(dī)輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式輸送機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托(tuō)輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北(běi)京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式(shì)帶(dài)式輸送機設(shè)計選(xuǎn)用(yòng)手冊[ M]1 北京(jīng):冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 新疆膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北(běi)京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張(zhāng)力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運(yùn)輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出(chū)版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距取決於該處輸送帶張力的大(dà)小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用(yòng)較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距(jù) , 這樣可大
作者(zhě)簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及(jí)教學工作,已(yǐ)發表論文數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231