那麽邢台皮帶輸送機在運行過程（chéng）中會有（yǒu）哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大（dà）傾（qīng）角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速（sù）機漏油
      原因:由於密（mì）封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺（luó）栓不緊；處理方（fāng）法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速（sù）機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送（sòng）機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮（pí）帶跑（pǎo）偏
      輸送機（jī）調跑偏一般（bān）都是在皮帶運行（háng）中進行，調整（zhěng）時要注意皮帶（dài）運行方向和跑偏方向（xiàng），如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的（de）地（dì）方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸（zhóu）端，或順（shùn）著運的方向移動托輥（gǔn）的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調（diào）幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向（xiàng）另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方（fāng）法如上所（suǒ）述，隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾（gǔn）筒時（shí），可調整頭架，機尾（wěi）架上（shàng）的方鐵（tiě）及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，上（shàng）好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送（sòng）機減速機升溫過快
      原因：由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒（méi）有（yǒu）調整好（hǎo）、皮帶過長、重載起動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原（yuán）因：由皮（pí）帶張力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修（xiū）質量差等（děng）原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張（zhāng）力及時更換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維修質量。

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