輸送帶是（shì）仙桃皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭融合時不是環形的長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸（shū）送帶的（de）接頭（tóu）方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸（shū）送帶的使用（yòng）壽（shòu）命和（hé）輸送的平穩性。常用的接頭方式有機（jī）械接頭（tóu）、冷粘接接（jiē）頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種（zhǒng）方法一（yī）般適用於小型皮帶輸送設備（bèi）。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特（tè）點。

機械接頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送（sòng）帶窄5cm左（zuǒ）右，把帶（dài）扣安置定位在（zài）下模板（bǎn）上，並穿好定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣（kòu）時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位，再從中間位置向左右（yòu）裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到（dào）扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸（chù）到輸送帶，然（rán）後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自（zì）動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚（shèn）至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷（lěng）粘接頭法是指通（tōng）過粘（zhān）合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體（tǐ）。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣（guǎng）泛、操作（zuò）方便、接頭強度較高等特點。主要步（bù）驟如下（xià）：

（1）施（shī）工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（刀（dāo）、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部（bù）環境（jìng）要求（qiú）較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好操作平台，固定（dìng）皮（pí）帶，留出接頭（tóu）部分，注意接頭的正反麵。

（2）確（què）定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的（de）膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機（jī）吹掉雜物，將（jiāng）打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待（dài）幹燥後刷（shuā）第二遍（biàn）；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有（yǒu）粘性（xìng））時，即（jí）可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠（jiāo），輕合兩加工（gōng）麵，用專用工（gōng）具（jù）壓緊加工麵（miàn）。接頭結（jié）束後，不可立即使用，必（bì）須靜置（zhì）4h以（yǐ）上。

冷粘接頭法的施（shī）工（gōng）技（jì）術較難掌（zhǎng）握，受外（wài）部環境影響非常大，使用不同的（de）粘合劑（jì）粘（zhān）合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適（shì）用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合（hé）皮帶接頭，通過加熱、加（jiā）壓等方（fāng）法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送（sòng）設（shè）備，是目前最為理想的（de）一種接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖（xiān）維皮帶接（jiē）頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮（pí）帶接（jiē）頭的製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常（cháng）用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保（bǎo）護措（cuò）施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區（qū）域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工（gōng）作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及（jí）定中（zhōng）心

（1）先（xiān）將（jiāng）需要製作接頭的（de）膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交（jiāo）疊（dié）部位（wèi）大於等（děng）於接頭長度。

（2）搭接（jiē）接頭平台。平（píng）台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平（píng）板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔（gé）熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱補效果，必須根據（jù）膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確（què）定（dìng）中心線對直無誤（wù）後，將接頭部分以外的（de）膠帶固定在工作平台上。

（5）確認（rèn）膠帶（dài）的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨（mó）及（jí）清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量（liàng）出各線位（wèi）置。

（2）用刀橫（héng）向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打（dǎ）成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附著的（de）膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成（chéng）型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一（yī）層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻（wěn）合。

（2）按要求搭（dā）接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下（xià）一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層（céng）塑料膜，完成（chéng）鋼絲（sī）繩（shéng）芯輸送帶接頭的鋪設（shè）及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩芯輸送帶膠接部位按（àn）工藝製作好後，在膠接部位的（de）兩側用收（shōu）緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁（lǚ）合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近（jìn）帶邊兩側時，收（shōu）緊螺栓。

（3）將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持（chí）進水管與水壓泵的連（lián）接，隨（suí）時（shí）觀察水壓板的（de）壓力變化（中間過（guò）程如有壓（yā）力損失必須及（jí）時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後（hòu），便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至（zhì）1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源（yuán），保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時（shí），切斷（duàn）電源，拆除電源線、水壓泵等，進行（háng）起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不（bú）斷地控（kòng）製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降（jiàng）低可通過卸（xiè）載（zǎi）水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶（dài）接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及（jí）鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二（èr）是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口（kǒu）。

熱硫化接頭法雖然是目（mù）前最理想（xiǎng）的方法，但工藝複雜，對操作（zuò）人員（yuán）素質要（yào）求高，且製作成本較高、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時（shí），輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於（yú）較短仙桃帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場（chǎng）合，鋼扣是按輸送帶（dài）厚度（dù）選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打（dǎ）齒，然後將（jiāng）兩頭拚接在（zài）一塊，用熱（rè）風槍做（zuò）簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設（shè）備上加熱加（jiā）壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸（shū）送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送（sòng）帶割剝成階（jiē）梯狀（zhuàng）打毛，用丙銅把表麵清（qīng）洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說（shuō）明（míng）書上的摻和比例（lì）摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗（tú）平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶（dài）輸送機（jī）注意事項：

1、工作環境、狀（zhuàng）況和條件

需要考慮每（měi）天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務（wù）年限、給料以（yǐ）及卸料的方法。工（gōng）作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保（bǎo）要求（qiú）、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路（lù）和輸送帶（dài）的問題

需要詳細考慮（lǜ）輸送線（xiàn）路的尺寸，包括（kuò）：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度（dù）；直線段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料（liào）的性質和（hé）輸送量

皮（pí）帶（dài）輸（shū）送機輸送帶接頭的處理（lǐ）

首要進（jìn）程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運（yùn）送帶頭能否接（jiē）正，直接影響運用效果（guǒ），所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心（xīn）線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送（sòng）機（jī）輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶（dài）輸送機輸送帶（dài）分台階。將切好的膠帶（dài）頭分紅若幹個大小相（xiàng）同的台階，一般情況下台（tái）階數（shù）=膠帶帆（fān）布（bù）層（céng）數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保（bǎo）護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送機輸送（sòng）帶（dài）撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是（shì）運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依（yī）次剝每個台階，個台階有必要剩餘（yú）一層帆布和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的（de）中心（xīn）線對齊（qí）合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送（sòng）帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。