輸送帶是鹹寧皮帶輸送（sòng）機一個重要的零件，沒有（yǒu）進行（háng）接（jiē）頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公（gōng）司（sī）今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作（zuò）環境惡劣,長時（shí）間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技（jì）術很重要。輸送帶接頭的技（jì）術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩（wěn）性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經（jīng）濟實惠（huì）、操作簡便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使（shǐ）之比輸送帶窄5cm左右（yòu），把帶扣安置（zhì）定位在下模板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前（qián）斷麵全部（bù）碰到底的（de）位置，並注意帶扣和輸送帶左右對（duì）稱（chēng）。

（3）釘扣（kòu）時，首（shǒu）先釘好中心位置的一個（gè）帶扣（kòu），然（rán）後再釘好靠近輸送（sòng）帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從（cóng）中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣（kòu）時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先（xiān）輕敲（qiāo）衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊（jī）衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容（róng）易損壞，甚至會影響輸送設備（bèi）的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使（shǐ）皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型（xíng）皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點（diǎn）。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘（zhān）之前，要（yào）準備好所需的工具（刀、尺、打毛（máo）機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部（bù）分，注意接（jiē）頭的（de）正反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度。平接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜（xié）麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按（àn）照劃線作業，切去多餘的部分（fèn）。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對（duì）皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘（hōng）幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養（yǎng）護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二（èr）遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍（biàn）不幹（gàn）透（略有（yǒu）粘（zhān）性）時，即可粘貼（tiē）。兩個端部膠麵（miàn）應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影（yǐng）響非常大（dà），使用（yòng）不（bú）同的粘（zhān）合劑（jì）粘合效果也不一樣，且對有（yǒu）濕度及溫度要求（qiú）的輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓（yā）等方法實現接頭粘（zhān）合。這種（zhǒng）方（fāng）法適用於大型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫（liú）化接頭（tóu）法常用於鋼絲皮（pí）帶（dài）、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼絲皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工（gōng）前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保（bǎo）護措施。做好施（shī）工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區（qū）域平整、幹淨（jìng）、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具（jù），包括工作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶（dài）牽引固定（dìng）及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭（tóu）交疊部（bù）位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少（shǎo）為接頭長度的三倍,寬度比接頭（tóu）平板略（luè）寬，平台表（biǎo）麵與接頭平（píng）板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫（liú）化平板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱（rè）板。

（4）膠帶接頭的直線度直接（jiē）影響熱補效果，必（bì）須根據膠帶的（de）寬度三點確（què）定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直（zhí）無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向（xiàng），一般接頭方（fāng）向與（yǔ）膠帶（dài）運行方（fāng）向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用（yòng）刀橫向割（gē）開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼（gāng）絲繩（shéng），用鋼絲輪將（jiāng）表麵和過（guò）渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸（shū）送帶用角磨機（jī）打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向（xiàng）外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽（qì）油洗淨雜物（wù），吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑料膜（mó），再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層（céng）塑（sù）料膜，完成鋼（gāng）絲繩芯輸（shū）送帶接（jiē）頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝（zhuāng）

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作好後，在膠接部位的兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上（shàng）鋁合（hé）金槽（cáo）鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保（bǎo）持進水管（guǎn）與水壓（yā）泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中（zhōng）間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對（duì）各部件作一次仔細檢查，確認無問（wèn）題後，便（biàn）可給硫（liú）化機送電硫（liú）化（huà）。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至（zhì）1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度（dù）升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加（jiā）熱電源，保（bǎo）持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷（lěng）卻到（dào）80℃時，切斷電（diàn）源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控（kòng）製壓力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流（liú）逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟

這（zhè）種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作（zuò）；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接（jiē）合口；五是熱補接合口。

熱硫化（huà）接頭（tóu）法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要（yào）求高，且製作成本較高（gāo）、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強（qiáng）度的降低而降低使（shǐ）用（yòng），因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短鹹（xián）寧帶式輸送機或輸送機不方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布（bù）層等達（dá）到（dào）保溫（wēn）時間後，停（tíng）止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下（xià）輸送帶就可以（yǐ）正常使用（yòng）了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅（tóng）把表麵清（qīng）洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後（hòu）均勻渾在割剝（bāo）層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗平，用（yòng）壓力均壓，放置24小時後即可使用（yòng）。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要考（kǎo）慮每天運轉的時間、工作頻率、帶（dài）式（shì）輸（shū）送機的（de）服務年（nián）限、給料以及（jí）卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或（huò）室內、環（huán）保（bǎo）要求、移（yí）動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸送線（xiàn）路和（hé）輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段（duàn）、曲線段的尺寸；連接尺寸（cùn）等。輸送（sòng）帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性（xìng）質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合（hé）口校對、打磨等。運送（sòng）帶頭（tóu）能否（fǒu）接正，直接影響運用效果，所以（yǐ）做堵截前有必要找（zhǎo）出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被（bèi）清（qīng）掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下台階數（shù）=膠（jiāo）帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為（wéi）150～200mm，運送帶（dài）兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階（jiē）定為個)，切開（kāi）時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不（bú）能危（wēi）害底層帆布。然後把工作麵膠層連（lián）同層帆布一塊（kuài）撕（sī）掉，但是（shì）運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上（shàng）述進程依次剝（bāo）每個台階（jiē），個台階有必要剩餘一（yī）層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的（de）兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴（yán）密，不大於1mm，假如不合適，適當修（xiū）整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶（dài）打磨。用手提（tí）鋼絲輪磨（mó）光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不（bú）要把帆布層打傷。