烏蘭察布皮帶輸送機標（biāo）書

一、標的物名稱：皮帶輸（shū）送機（jī）及配套（tào）設備，製作廠家，青島樂途（tú）行工業（yè）設備有公司

二（èr）、招標內容：購置皮（pí）帶輸送機及配套設（shè）備一批

三（sān）、主要技術（shù）參數

1、皮帶機主要參數（shù）：

2、皮帶：B=1200mm，輸（shū）送角度17°

3、輸送（sòng）物質（zhì）：生物質，密度100—150㎏／m3

4、輸送能力：300-400m3／小（xiǎo）時

5、皮帶機室外安裝

四（sì）、 技術要（yào）求

1、總（zǒng）體（tǐ）要求

1.1、烏蘭察布帶式（shì）輸送機必須滿足（zú）長期連續運行的要求，啟動、運行和停機應平穩並安全（quán）可靠。

1.2、 供方提供的設備功能（néng）完整，技術先進，並（bìng）能滿足人身安全和勞動（dòng）保護條件。

1.3、所有（yǒu）設備均正（zhèng）確（què）設計和製造，在正（zhèng）常工（gōng）況下（xià）均能安全、持（chí）續運行，而沒有過度（dù）的應力、磨損、腐蝕（shí）、老化等其它問題，供方盡可能提供優（yōu）於本技術條件（jiàn）書要求的先進、成（chéng）熟、可靠的設備及部件。

1.4、設備零部（bù）件采用先進（jìn）、可靠（kào）的加工製（zhì）造技術，有良好的表麵幾何形狀及合適的公差配合。需方一般不接受帶（dài）有試製性質的部件。

1.5、易於磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和（hé）更換的部件提供備用品，並能比較方便地拆卸、更（gèng）換和修理。

1.6、所有的材料及（jí）零部件（jiàn）（元器件）符（fú）合有（yǒu）關規範的要求，且是新的和優質的，並能滿足當（dāng）地環境條件的要求。外購配套件須選（xuǎn）用優質、節能、先進的產品，並有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用公布的淘汰產（chǎn）品。重要部件需取得需方認可或由需（xū）方指定（dìng），目（mù）前國內產（chǎn）品（pǐn）質量尚不（bú）過關的部件，可選用（yòng）進口產品。

1.7 所使用的零件或組件有良好的（de）互換性。

1.8外購（gòu）材料及部（bù）件供方（fāng）進行檢驗，並對其（qí）質量負全責。

1.9 全部鋼材進行預處（chù）理，去掉軋製氧化、鏽及（jí）異物，焊接表麵（miàn）光（guāng）滑平整，沒有氣（qì）孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊（hàn）縫質量。主要焊縫進行（háng）探傷檢查。

1.10 主要承載結構采用碳素結構鋼製造，其化學成分和力（lì）學性（xìng）能符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接采用埋弧焊（hàn）完（wán）成，保證焊透。主要（yào）角（jiǎo）焊采（cǎi）用埋（mái）弧焊，CO2氣體保護焊（hàn）等自動或半自動焊的方法完成（chéng），保證有足夠的（de）焊深。按等強度原則選用焊條，焊條（tiáo）大批量使用前作工藝試驗。

1.12 鋼結構設計在強度、剛（gāng）度、撓度、機械振（zhèn）動和機械性能（néng）方麵均滿足有關規範、標準的要求。

1.13 所有帶（dài）式輸送機的驅動裝置、傳動滾筒、頭架、改向滾筒、尾架、垂式拉緊裝置

等應適當（dāng）減少品種和規格。使帶式輸送機（jī）所采用的零件或組件的匹配應具（jù）備良好的互換性。

2、帶式輸送機（jī）主（zhǔ）要設計（jì）條件

2.1

2.2 帶式輸送機運行時更大跑偏量不得（dé）超過帶寬的5%，應充分考（kǎo）慮設備製造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響（xiǎng）。

2.3 帶式輸送機滿載啟動和停機時，更大瞬時張力不超（chāo）過正常工作張力的（de）1.5倍。

2.4 帶（dài）式輸送機主（zhǔ）要技（jì）術參數見附表，帶式輸送（sòng）機布置簡圖見附圖。

3、驅動裝（zhuāng）置

3.1電動機均選用Y係列電機，絕緣5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速機應（yīng）選用全國知名產品，減速機結構采用硬齒麵直角出軸，風冷方式。減速（sù）機應滿足（zú）機械性能的要求和熱容量（熱功率）校核的（de）要求，工（gōng）況（kuàng）係數（shù）取1.5倍，選定的減速機的（de）公（gōng）稱輸入功率不應小於電動機的額定功率，選型由帶式輸送（sòng）機製造廠全麵負責。

3.3 所有斜升輸送機均采用逆止器，逆止器采用減速機自身配置結構（gòu）。

3.4 電機與減速機間全部配置液力聯軸器，選用YOXA型液力（lì）偶合（hé）器。

3.5減速機與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯（lián）軸器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送機滾筒匹（pǐ）配（pèi）應按有關標準的匹配關係確定滾筒直（zhí）徑。

4.2電磁除鐵器作用（yòng）區內的傳動滾筒，需采（cǎi）用防磁滾（gǔn）筒。

 5、拉緊裝置

5.1斜輸送機采用帶下中部車（chē）式拉緊，水平輸送機采用螺旋拉（lā）緊。

6、托輥（gǔn）和（hé）托輥支架

6.1 托輥和托輥組設計嚴（yán）格按標準執（zhí）行。

 7、清掃裝置

7.1每條輸送機頭部安（ān）裝2級合（hé）金橡膠或高分子（zǐ）清掃器，空載段尾部、垂直拉緊器（qì）和中（zhōng）部驅動裝置處各設1級合金橡膠或高分子清（qīng）掃（sǎo）器（qì）。

8、輸送（sòng）帶

8.1 帶式輸送機皮帶均采用EP聚脂輸送帶，層數為Z＝5，上/下膠（jiāo）厚度（dù）＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天布置應選用耐用輸送帶。

9、安全（quán）防（fáng）護裝置

9.1 帶式輸（shū）送機兩側裝設防護欄杆（gǎn）。

9.2 所有外露的旋轉（zhuǎn）、移動部件均應設置防護罩、防護柵或防護欄杆。

9.3 頭部漏鬥和頭部護罩（zhào）。

9.4頭部設有帶式除鐵器裝置的其（qí）頭（tóu）部漏鬥可取消頭部護罩和導流擋板。

9.5 跨越梯

帶式（shì）輸送機中部，長度（dù）在100m以內設2個跨越梯5.18 導料槽

10、其（qí）他

10.1導料槽、漏鬥、護罩、安全護柵、欄杆，在輸送機凹弧段起點處設一（yī）壓帶輪（lún）。

10.2 帶式輸送機車式拉緊裝置處，帶機的兩側應設檢修鋼平台，鋼平台寬度0.6m,每側鋼平台的長度（dù）15m。

五、質量標準

帶（dài）式輸送機的設計、製造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符合下（xià）列標準、規（guī）範和有關的中國、部門、企業（yè）自身標準的要求。但不限於此：

DL5000   火力發電（diàn）廠設計技術規程

DL/T5187.1  火力發電廠（chǎng）運煤設計（jì）技（jì）術規定

DLJ52             電力建設（shè）施工及驗收規範

GB14784         帶式輸送機（jī）安全規（guī）範

GB10595         帶式輸送機技術條件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能標準

GB/T3685-1996 輸送帶酒精（jīng）噴燈燃（rán）燒（shāo）性（xìng）能協議和試驗方（fāng）法

GB987   帶式輸送機基本參數與尺寸

GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送機產品質量分等

GB11345      鋼焊縫手工超（chāo）聲（shēng）波探傷方法和（hé）探傷結（jié）果分級

GB985   氣焊、手工（gōng）電弧（hú）焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986   埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺（chǐ）寸

GB1184 形狀和（hé）位置公差、未注公差的規（guī）定

GB/T1804    一般公（gōng）差線性尺寸的未注公差

GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB3767 噪聲源聲功率級的測定

JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸器

GB5014 彈性柱銷（xiāo）聯軸器

GB5015 彈性柱銷齒式聯軸器

GB5272 梅花形彈性聯（lián）軸器

GB/T5837    液力偶合（hé）器型式與基本參數

GB5677 鑄鋼件射線照相及（jí）底片（piàn）等級分類方法

GB6333 電力液壓塊式製動器

GB6402 鋼鍛材超（chāo）聲縱波探傷方法

GB7984 普通用途（tú）織物芯輸送帶

GB10822      一般用途難（nán）燃輸送帶

ZBJ19009    圓柱齒（chǐ）輪減速器（qì）通用技術條件

JB2647  帶式輸送機（jī）包裝技術條件

JB/ZQ4286包裝（zhuāng）通用技術條件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208 外殼防護等級分類

GB12348      工業企（qǐ）業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準（zhǔn）

上述標準均應為招標截止日時的最新有效版本。

六、供貨範圍

1 一般要求

1.1 本附件規定了合同設備的供貨範圍，供方保證提供設備為全新的（de）、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的（de），且設備的技術經濟性能符合技術規範書的（de）要求。

1.2 供方應提供詳細供貨（huò）清單，清（qīng）單中依此說（shuō）明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對於（yú）屬於整套設備運行和施工所必需的部件（jiàn），即使本合同附件未列出和/或數目不（bú）足，供方仍須在執行（háng）的同時補足。

1.3 供方應提供所有安裝和檢修所需專用（yòng）工具和裝置性材料等，並提供詳細（xì）供貨（huò）清單。

1.4 提供運行（háng）所需（xū）備品備件(包（bāo）括儀表和控製設備)，並在投標書中給出具體清單。

2 供（gòng）貨範圍

2.1每台帶式輸送機除落料管以外的尾部導料槽起至頭部漏鬥止的所有部件，其中包括膠帶（dài）等。對沒有包括在（zài）如下供貨範圍內的設備及部件，若對安全運行是有必（bì）要的，賣方應提出建議，但價格必須單列）

2.3 備用托輥數量為（wéi）各（gè）類托輥總數的5%。

2.4 專用工具二（èr）套

2.5 報價時應將各帶式輸送機（jī）的技（jì）術參數填寫如下：（分類報價，不全的由供貨方（fāng）補充）

2.5.1整機規範

2.5.2 電動機

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆止器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃器：

2.5.10 輸送膠帶：

2.5.11調心托輥

注（zhù）：供方可根據自己設備特點進行調整和（hé）補充。

七、技術服務

1供方向需方提供完整、詳盡的關於驗收、儲存、安裝（zhuāng）、調（diào）試、運行及維修等方麵（miàn）的技術資料，如果需方（fāng）認為供方所（suǒ）提供資料不能滿足要求（qiú）時，有（yǒu）權要（yào）求供方補充。供方提供的技術資料中包括各設備和部（bù）件的檢驗（yàn）、試驗、安裝、運行和（hé）維護等（děng）方麵的技術數（shù）據、說（shuō）明書、有關圖紙以及有關的規程、規範（fàn）、標準及其它技術資料。

2 供方提供適用於本工程實際情況，為本（běn）工程專用的技術資料（liào），

3安裝、試運指（zhǐ）導

    供方（fāng）根據需（xū）方要求（qiú）及時（shí）到現場無償指導設備安裝工作及協助進行設備調試工作。

八、售後服（fú）務

1在設備質保期內，因設備質量問題而造成的設（shè）備損壞或不能正常使用時，供方及時到現場無（wú）償修理更換。

2質保期後，供方長期有償供應備品備（bèi）件（jiàn）。

3質保期後，如需方有（yǒu）必要請供方（fāng）人員到現場服務時，供（gòng）方人員（yuán）積極到現場服務。

九、 報價內容

1 單台（tái）套設備（bèi）分項（xiàng）報價中的設備/部套分項與供貨範圍的分項內（nèi）容（不僅限於此）相一致。

2 當分項價之和與總價不符時，以分項價為準，並（bìng）對總（zǒng）價進行（háng）調整。如（rú）有（yǒu）優惠條件，請說明，並在分項價中體現（xiàn）。

3 報價幣種為人民幣，進口部分也（yě）以人民幣（bì）報價。

4、不同類別的設備（bèi）價格（gé）、安裝費必須（xū）分別報價。

5、報價時應提供設備的鑒定證書和生產許可證。

6、輸送機長度允許在±2%範圍（wéi）內調整，不得影響合同價格。

7、報價說明具（jù）體執行的有關標（biāo）準。

附（fù）皮帶機簡圖

另水平皮帶機一台長度14米。