輸送帶是蕪湖皮帶輸送機一個重要的（de）零件（jiàn），沒有進行接頭（tóu）融合時不是環形的長條，進行接頭融（róng）合後方為（wéi）環形為輸（shū）送機所用。青島德泰（tài）銳機械設備有限公司今天講解一（yī）下輸（shū）送（sòng）帶的接頭方法，皮（pí）帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮（pí）帶（dài）鬆馳甚皮（pí）帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接（jiē）頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和（hé）輸送的平（píng）穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接（jiē）接（jiē）頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度快（kuài）等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶（dài）前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣（kòu）時（shí），首先釘（dìng）好中心位置的（de）一個帶扣，然（rán）後再釘（dìng）好靠近輸送帶兩邊緣（yuán）位置的帶扣，即（jí）先使輸送（sòng）帶（dài）定位，再從中間位置（zhì）向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持（chí）的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣（kòu）板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘（dìng）穿透輸送（sòng）帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭法雖（suī）然操作（zuò）簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影（yǐng）響輸送設備的使用（yòng）壽命，具有一定的局限性。

2、冷（lěng）粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體（tǐ）。這種方法（fǎ）適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準（zhǔn）備。冷（lěng）粘（zhān）之前，要（yào）準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為（wéi）冷粘對外部環境要求較高，天（tiān）氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安（ān）置好操作平（píng）台，固定皮帶，留出接頭部（bù）分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長（zhǎng）度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長（zhǎng）度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶（dài）寬度，將切口切成直邊或者與皮（pí）帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打（dǎ）磨（mó）清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打（dǎ）磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合（hé）麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成（chéng）型及養護。在膠（jiāo）接部位（wèi）塗刷粘合劑；待（dài）幹燥後刷第二（èr）遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（tòu）（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷（lěng）粘接頭法的施工技術較難掌握（wò），受外部環境影（yǐng）響非常大，使（shǐ）用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不（bú）適（shì）用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加（jiā）壓等方法實現接頭粘合（hé）。這種方法適用於大（dà）型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響（xiǎng），使用壽命很長，皮帶運行（háng）穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規（guī）範及步驟（德（dé）泰（tài）銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮（pí）帶的特性以及現場施工（gōng）情況，對雨霧、粉塵等特（tè）殊環境做好保護措施。做好施工前工（gōng）作區（qū）域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹（gàn）淨（jìng）、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻（què）水源、打毛（máo）機、鋼（gāng）卷尺、角尺（chǐ）、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風（fēng）機等，並檢查（chá）設（shè）備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定（dìng）中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到（dào）位,使膠帶的接頭交疊部位大（dà）於等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台（tái）長度至（zhì）少為（wéi）接頭長度的三倍,寬（kuān）度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平（píng）板的擺放。從下至上的順（shùn）序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直（zhí）線度直（zhí）接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線對直無誤（wù）後，將接頭（tóu）部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接（jiē）頭方向，一般接（jiē）頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技（jì）術參數計算出接（jiē）頭長（zhǎng）度，依次量出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶（dài）上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深（shēn）度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼（gāng）絲上（shàng）附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨（jìng）雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的（de）表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜（mó），再鋪（pù）設一層膠料（liào），使膠料與兩端接頭的（de）斜（xié）麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿（jiāng）時，前一遍（biàn）膠漿必須涼幹。

（3）再（zài）鋪上膠料（liào），同樣（yàng）使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用（yòng）收緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱（rè）板，放（fàng）置好隔熱（rè）板，放（fàng）上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓（shuān），待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保（bǎo）持進水管與水壓泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板（bǎn）的壓力變化（中間過程如有壓力（lì）損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各（gè）部件作一次仔細檢（jiǎn）查，確認無問題後，便可給硫化機（jī）送電硫化。

（2）加熱電源的設（shè）定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度（dù）升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫（liú）化時（shí）間到後（hòu），切斷加熱電源（yuán），保（bǎo）持測溫和（hé）水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到80℃時（shí），切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模（mó），檢查（chá）並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺（luó）釘的（de）壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降（jiàng）低到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶接（jiē）頭的製作規範及步驟

這種皮帶（dài）的（de）接頭操作與（yǔ）冷（lěng）粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶（dài）接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖（suī）然是目前最理想的方法，但工（gōng）藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作（zuò）業時間長。

1、鋼扣連（lián）接法

鋼（gāng）扣連接時，輸（shū）送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼（gāng）扣聯接隻適用於較短蕪湖帶（dài）式（shì）輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將（jiāng）輸（shū）送帶兩端（duān）分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍（qiāng）做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左右（yòu），布層等達到保溫（wēn）時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫（wēn），取（qǔ）下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷（lěng）粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹（gàn）淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要（yào）塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實（shí）;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時（shí）後即（jí）可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每（měi）天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機（jī）的服務年限（xiàn）、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保（bǎo）要求、移（yí）動或固定、伸縮（suō）要求。

2、輸送線路和輸（shū）送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角（jiǎo）、更大長度、提升高度；直線段（duàn）、曲線段的尺寸；連（lián）接尺（chǐ）寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係（xì）數、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送（sòng）量

皮帶輸送機（jī）輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵（dǔ）截（jié）、分台階、撕剝台階、合口校對、打（dǎ）磨等。運（yùn）送（sòng）帶頭能否接正，直接（jiē）影響運用效果，所（suǒ）以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時（shí）保證中心線（xiàn）重合。接頭處（chù）理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸送帶（dài）做堵截。將接口切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被（bèi）清（qīng）掃器（qì）刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送（sòng）機輸送帶分台階。將切（qiē）好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的（de）台（tái）階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階（jiē）寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不（bú）切（qiē）開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮（pí）帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把（bǎ）運送帶端部台階定為個)，切開（kāi）時，下刀要輕（qīng），隻（zhī）能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後（hòu）把工（gōng）作麵（miàn）膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運（yùn）送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不（bú）撕剝（bāo）。按上（shàng）述進程依次剝每個台（tái）階，個台階有必（bì）要剩餘一層帆布和工作（zuò）麵膠層（céng）。

4、皮帶輸送（sòng）機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好（hǎo）的（de）兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調（diào）查接（jiē）頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合（hé）適（shì），適（shì）當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼（cuò）把每個台階（jiē）上殘存的（de）橡膠鏟除潔淨，留意不要把（bǎ）帆布層打傷。