渭南帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸(shū)送知識 時(shí)間:2022-11-03119907 次瀏覽
渭南帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確(què)定
李福固
(兗州礦區職工大學(xué) , 山東 鄒(zōu)城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托(tuō)輥間(jiān)距(jù)的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥(gǔn)間距的必要性 ,探討了托輥(gǔn)間距合理(lǐ)確定的方法及優越性。
關(guān)鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距(jù); 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和(hé)貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行合理設計和布(bù)置 ,可減少托輥用量 ,降低(dī)整機價格 ,減少投資、營運及維護(hù)費用 ,節(jiē)約能源(yuán) ,並帶來(lái)可(kě)觀的經(jīng)濟效(xiào)益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機(jī)托輥間(jiān)距通常根據經驗數據(jù)確定 ,或通過輸送帶(dài)最小(xiǎo)張(zhāng)力設計計(jì)算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的(de)托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托(tuō)輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間(jiān)距一般取 310 m。
實踐證(zhèng)明 ,由於上(shàng)述數據是根據廠家所提供的經(jīng)驗數據確定 ,與實際工(gōng)況(kuàng)可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點(diǎn)計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值(zhí) ,由(yóu)公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理(lǐ)論更大值。
β———輸送機運輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實(shí)際因素(sù) , 可確(què)定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本(běn)原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送(sòng)帶張力確定托輥間距(jù) , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這(zhè)樣(yàng)雖(suī)可簡化設計和製造工(gōng)藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受(shòu)力情況 , 合理確定托輥間(jiān)距。對於短運(yùn)距(jù)帶式輸送機的影響不大 , 但對於長(zhǎng)運距帶式輸(shū)送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托(tuō)輥間(jiān)距的合理(lǐ)計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送(sòng)帶張力(lì)是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力(lì)及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送(sòng)帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全(quán)長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥(gǔn)用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條(tiáo)件: (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要(yào)求; (2) 保證輸(shū)送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力(lì)及(jí)使用壽命確定托輥間距(jù)
托輥的承載能力(lì)及使用壽命取決於物料的特性、單(dān)位長度輸送(sòng)帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥間距 a0
回程托(tuō)輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況(kuàng)等因素 ,可由其動載和靜載(zǎi)分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸(shū)送(sòng)帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按(àn)靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回(huí)程(chéng)段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係(xì)數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上(shàng)各係數均(jun1)可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足(zú)承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載(zǎi)計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥(gǔn)間距的合理確(què)定
根(gēn)據以上的(de)計算結果 , 可選取較小值確定(dìng)托輥間距;同時 , 還要綜(zōng)合考慮(lǜ)其他因(yīn)素的(de)影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實(shí)際運行情(qíng)況(kuàng)等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分(fèn)析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少一半 , 成(chéng)本約降低 15 % 。因此將會(huì)大幅
按動(dòng)載(zǎi)計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間距取(qǔ)式(5) 、式(6) 計算(suàn)出的較小值(zhí)即可滿(mǎn)足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂(chuí)度確(què)定(dìng)托輥間距
輸送帶下垂度取(qǔ)決於托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨(huò)載的質量等因素 ,一般要求比較合(hé)適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由(yóu)於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故(gù)障 , 故減少托輥用量 , 使維(wéi)護工作量和費用降低。
(4) 延長(zhǎng)輸(shū)送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部(bù)北京運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸(shū)送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 渭南膠帶(dài)輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭(tàn)工業出(chū)版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦(kuàng)山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶(dài)下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小(xiǎo)的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的(de)托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城(chéng)縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從(cóng)事礦山機(jī)械的科研及教學工作(zuò),已發表論文數(shù)篇。
收稿(gǎo)日期 :2001208231