那麽渭南（nán）皮帶輸送機在運行過程中會有哪些故障避免（miǎn）呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸（shū）送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊；處理方（fāng）法：更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承（chéng）蓋（gài）螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪（lún）過度（dù）磨損間隙過（guò）大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的（de）；處理方法（fǎ）：更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機（jī）進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不（bú）轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲；處理方法：更（gèng）換托輥，升井修（xiū）複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行（háng）方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮（pí）帶開始偏的（de）地方順（shùn）著輸送帶運行的（de）方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍（shāo）向前傾（qīng）斜（xié），調整時要多調幾個（gè）托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向（xiàng）左跑偏時調整方法如上所述，隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過（guò）快
      原因：由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機（jī）被源煤埋住（zhù）造成的；處理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳（chuán）動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這（zhè）種故障是（shì）由於皮帶（dài）張力不夠、拉緊裝置沒（méi）有調（diào）整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載起動、皮帶尾堆（duī）煤多等（děng）原因（yīn）造成的。

      7、大傾角輸送（sòng）機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量差、皮帶使用（yòng）時間長＼維修質量差等原（yuán）因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強（qiáng）維（wéi）修質量。

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