輸送帶（dài）是（shì）銅陵皮帶輸送機一個（gè）重要的零件，沒有進行接頭（tóu）融合時不是環形的長條，進行（háng）接頭融合後方為環形為輸送機所用。青（qīng）島德泰銳機械設備（bèi）有限公司今（jīn）天講解一下（xià）輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容（róng）易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該對皮帶進行修（xiū）補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送（sòng）的平（píng）穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭（tóu）、冷粘接接頭、熱硫化（huà）接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮（pí）帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的（de）操（cāo）作步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸（shū）送帶窄5cm左右，把帶扣安置（zhì）定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送（sòng）帶左（zuǒ）右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸（shū）送帶（dài）兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶（dài）定（dìng）位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣（kòu）時（shí），確保手持的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕（qīng）敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣（kòu）釘，扣釘（dìng）穿透輸送帶後會自（zì）動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影（yǐng）響輸送設備的使用（yòng）壽命，具有一定的局限（xiàn）性。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進（jìn）行粘合，使（shǐ）皮帶形成一個整體。這種方法（fǎ）適用於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭強度較高等特點。主要步驟如下（xià）：

（1）施工前的準備。冷（lěng）粘之前，要準備好（hǎo）所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和（hé）濕度要適中（zhōng），防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方（fāng）向，根據皮帶（dài）寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部（bù）分。

（4）接（jiē）頭打（dǎ）磨清潔（jié）。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全部打（dǎ）磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼（tiē）成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈烘烤（kǎo）至（zhì）不（bú）粘（zhān）手時，再刷第（dì）三遍；第三（sān）遍（biàn）不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓（yā）緊加工麵（miàn）。接頭結束後，不可（kě）立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術（shù）較難掌握，受外部環境影響非常大，使用（yòng）不同的（de）粘合劑粘合效果也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

3、熱硫（liú）化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過（guò）加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設（shè）備，是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命（mìng）很長，皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作（zuò）規範及步驟（德（dé）泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特（tè）性以及（jí）現場施工（gōng）情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工（gōng）作，保證（zhèng）工（gōng）作區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的（de）可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及定（dìng）中心

（1）先（xiān）將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台（tái）。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表（biǎo）麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板（bǎn）、下隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接（jiē）影響熱補效果，必須根據膠（jiāo）帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直（zhí）無誤後（hòu），將接頭（tóu）部分以外的（de）膠帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向（xiàng），一般接頭方向與膠帶運行方向一（yī）致。

3）皮帶切割打磨及清潔（jié）

（1）根據接頭技術參（cān）數計算（suàn）出接頭長（zhǎng）度，依次量出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆（fù）蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和（hé）過（guò）渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角（jiǎo）磨機（jī）打成（chéng）斜坡，約（yuē）100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物（wù），吹風機吹（chuī）幹。

4）接頭及膠接（jiē）成型

（1）先在下加（jiā）熱板的表（biǎo）麵鋪（pù）一層（céng）幹淨的塑料膜，再鋪設（shè）一層膠料，使膠料與兩端接頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵（miàn）鋪一層塑（sù）料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在（zài）膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合（hé）上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始（shǐ）預緊螺栓，待收（shōu）緊鐵（tiě）靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加（jiā）壓（yā）到1.0MPa，保持（chí）進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓（yā）力變化（中間過程如有壓力損失必（bì）須及（jí）時（shí）補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電（diàn）硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至（zhì）1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當（dāng）溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加熱（rè）電源，保（bǎo）持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行起模，檢（jiǎn）查並修整。

在熱補過（guò）程中，更好能持續不斷地控（kòng）製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺（luó）栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸（xiè）載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維（wéi）皮帶接（jiē）頭的製作規範（fàn）及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及（jí）鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是（shì）準備皮帶粘接的接合口；三是在皮（pí）帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對（duì）操作人員（yuán）素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶（dài）強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短銅陵帶式輸送機（jī）或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一（yī）塊，用熱風槍做簡單的（de）固定。將對拚好的輸送帶放（fàng）在熱熔設備上（shàng）加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可（kě）以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯（tī）狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用（yòng）兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均（jun1）勻（yún）渾在割剝層上，兩麵（miàn）均要塗，用平（píng）頭錘均勻用手砸實;在對（duì）縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小（xiǎo）時後即（jí）可（kě）使用。

使用（yòng）皮帶輸送機注意事項：

1、工作（zuò）環境、狀（zhuàng）況和條件

需要考慮每天運轉的（de）時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以（yǐ）及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移（yí）動或固定、伸縮要求。

2、輸送線（xiàn）路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角（jiǎo）、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸（cùn）等。輸送帶（dài）：更大的垂度（dù）要求、模（mó）擬摩擦阻力係數、摩擦係數（shù）、安全係（xì）數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶（dài）接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校（xiào）對、打磨等。運送帶頭（tóu）能否接（jiē）正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中（zhōng）心線重合。接頭（tóu）處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截（jié）。將接口切成與膠帶中心（xīn）線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易（yì）被清掃器（qì）刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸（shū）送機輸送帶分台階。將切（qiē）好的膠帶頭（tóu）分紅若幹個（gè）大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數（shù）-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來（lái）保護（hù）接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個（gè）台階(把運（yùn）送帶端（duān）部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層（céng）帆（fān）布，不能危害底層帆布。然後（hòu）把（bǎ）工作麵膠層連同（tóng）層帆布一塊（kuài）撕掉，但是運送（sòng）帶兩頭要剩（shèng）餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝（bāo）。按上述進程依次剝每個台階，個台階有（yǒu）必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶（dài）頭的中心線對齊合口，調查接頭處（chù）間（jiān）隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適（shì）當修整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階（jiē）上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打（dǎ）傷。