那麽鬆原皮帶輸送機在運行（háng）過程中會有哪些故障（zhàng）避免呢，大傾角輸（shū）送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機（jī）故障檢（jiǎn）修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊；處理方法（fǎ）：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。

      2、大傾角輸（shū）送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因（yīn）：托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾（gǔn）軸（zhóu）受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調（diào）跑偏（piān）一般都（dōu）是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方（fāng）向和跑偏方向，如（rú）果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運（yùn）行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左（zuǒ）軸（zhóu）端，使（shǐ）托輥（gǔn）左端稍向前傾斜，調整時要（yào）多（duō）調幾（jǐ）個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶（dài）向左跑（pǎo）偏時調整方法如上所述（shù），隻是調整方向相反；皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰（nǐng）緊，上好（hǎo）跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因（yīn）：由於油量（liàng）過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整（zhěng）油量（liàng）、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶（dài）張力不夠、拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆（duī）煤多（duō）等（děng）原因造成的（de）。

      7、大傾角輸送機（jī）皮帶易斷開
      原因（yīn）：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等（děng）原（yuán）因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張（zhāng）力及（jí）時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。

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