帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距(jù)的合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸送(sòng)機常見輸送知識 時間:2022-11-03116958 次(cì)瀏覽
帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區(qū)職工(gōng)大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘(zhāi) 要 : 通過對(duì)帶式輸送機托輥間(jiān)距的現狀進(jìn)行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討(tǎo)了托輥間距(jù)合理確定的方法及優(yōu)越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張(zhāng)力(lì)
中圖號 : TH222 文獻標識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸(shū)送機的正(zhèng)常使用、平穩運(yùn)行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要(yào)影響。因此(cǐ) ,如能對托輥間距進(jìn)行(háng)合理設計和布置 ,可減(jiǎn)少托(tuō)輥用量 ,降低(dī)整機(jī)價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來(lái)可觀(guān)的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀(zhuàng)及其分析
國產帶式輸送(sòng)機(jī)托輥間距通常根據(jù)經驗數據確定 ,或通(tōng)過輸送帶最(zuì)小張力設(shè)計計算托輥間距。
211 根據廠家(jiā)提供的數(shù)據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度(dù) γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送(sòng)機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距(jù)一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據(jù)廠家所提供的經驗數據確(què)定 ,與(yǔ)實際工(gōng)況可能存在很(hěn)大差別。
212 根據最小張力確定(dìng)托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計(jì)算出(chū)輸送機(jī)承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距(jù)和回程托輥間距的理論更大(dà)值。
β———輸送機運輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算(suàn)值 , 並考慮(lǜ)各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都是按承載段或(huò)回程段最小張力(lì)點的輸送(sòng)帶(dài)張力(lì)確定托輥間距 , 在整(zhěng)個(gè)輸送機長度上 , 分別采用統一(yī)的托輥間(jiān)距。這樣雖可簡(jiǎn)化設計和製(zhì)造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張(zhāng)力的變化(huà)及(jí)托(tuō)輥的受力情(qíng)況(kuàng) , 合理確定托輥間距(jù)。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備(bèi)造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費(fèi)用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間(jiān)距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽命要求、輸送帶下(xià)垂度要求的(de)條件(jiàn)下 , 根據(jù)該處輸送帶張力的(de)大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間距達 4 m ,回程托(tuō)輥間(jiān)距達(dá) 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距(jù)應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸(shū)送帶(dài)適當的(de)下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承(chéng)載能力及使用壽命取(qǔ)決(jué)於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托(tuō)輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸(zhóu)承(chéng)和運行工況等因素 ,可由其動(dòng)載和(hé)靜(jìng)載(zǎi)分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最(zuì)小張力值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸(shū)送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝(chōng)擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查(chá)得。
承載托(tuō)輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段(duàn)承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於(yú) 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距(jù)的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要(yào)綜合考慮其他因素的(de)影響 , 如物料性質(zhì)、輸送帶寬度、輸送機傾角(jiǎo)、實際運行(háng)情況等。輸送機較長時 , 可分段(duàn)確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶(dài)式輸(shū)送機托輥間距的合理確定及(jí)優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約(yuē)占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成(chéng)本約降低 15 % 。因此將會大幅(fú)
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度(dù)減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取(qǔ)決於托輥(gǔn)間距、該(gāi)處的輸送(sòng)帶張力(lì)、單位長度輸送(sòng)帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗(hào)減小 , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出(chū)現(xiàn)故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式(shì)輸送機的托輥間距優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥間距 a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京(jīng)運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北(běi)京:煤炭工業出版
式中 F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州(zhōu):中國礦(kuàng)業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度(dù)要(yào)求 , 張(zhāng)力較小的區段采(cǎi)用較小的托輥間距 , 張力(lì)較大的區段可采用(yòng)較大(dà)的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231