輸送帶是三（sān）明皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形（xíng）的長條，進行接頭（tóu）融合後方為環形為輸（shū）送機所用。青島德泰銳機械設備有（yǒu）限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮（pí）帶輸（shū）送機工作環境惡劣（liè）,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情況。這時候應該對（duì）皮帶進行修補,掌握皮帶（dài）接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影（yǐng）響到輸（shū）送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷（lěng）粘接接頭、熱硫化（huà）接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是使用皮（pí）帶扣將皮帶進行連（lián）接。這種方法一（yī）般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械（xiè）接頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和（hé）輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即（jí）先使（shǐ）輸送帶定位，再從中（zhōng）間位（wèi）置向（xiàng）左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先（xiān）輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘（dìng）入扣釘，扣（kòu）釘穿透（tòu）輸（shū）送帶後會自動彎曲（qǔ）。

機械接（jiē）頭（tóu）法雖然操（cāo）作簡單，但容（róng）易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接（jiē）頭（tóu）法（fǎ）

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛、操作方便、接頭強度（dù）較高等特點。主要步驟如下（xià）：

（1）施工（gōng）前的準備。冷粘之前，要準備（bèi）好所需（xū）的工具（刀、尺（chǐ）、打毛機（jī）、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰（huī）塵等影響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部（bù）分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層（céng）數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接（jiē）長度）。

（3）劃（huá）線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與（yǔ）皮帶（dài）邊帶成30°的斜角，按（àn）照劃線作（zuò）業，切去多餘的部（bù）分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上（shàng）原先的膠全部打磨掉（diào），露出皮（pí）帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的（de）粘合麵（miàn）擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍；第三遍不幹（gàn）透（略有粘性（xìng））時，即可粘貼。兩個端（duān）部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術較難掌握，受外部（bù）環境影響（xiǎng）非常大，使用不同（tóng）的粘（zhān）合劑粘合（hé）效果也不一樣（yàng），且對（duì）有濕度及溫（wēn）度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方（fāng）法適用於大型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接（jiē）頭（tóu）完全密封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命（mìng）很長，皮帶運行穩定。熱硫化（huà）接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱（rè）硫化（huà）鋼絲（sī）皮帶接（jiē）頭（tóu）的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的（de）輸送（sòng）帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現（xiàn）場施工情況，對雨霧、粉塵等特（tè）殊環境做好保（bǎo）護措施。做好施工前工作區域的（de）清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛（máo）機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心（xīn）

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊（dié）部位大於等於接頭（tóu）長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的（de）三倍（bèi）,寬度比接頭平板略寬（kuān），平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化（huà）平板的擺放。從下至（zhì）上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須（xū）根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將（jiāng）接（jiē）頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭方向，一般接頭方（fāng）向與膠帶（dài）運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭（tóu）長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵（miàn）覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打磨成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸（shū）送帶用角磨機（jī）打成斜坡（pō），約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成型

（1）先在下加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的（de）塑料膜，再（zài）鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的（de）塗刷均勻、均（jun1）布。在塗下（xià）一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿必（bì）須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層（céng）塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接（jiē）。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠（jiāo）接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置（zhì）好隔熱板（bǎn），放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程（chéng）如有壓（yā）力（lì）損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問（wèn）題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫（wēn）度（dù）為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼續（xù）加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫化時間（jiān）到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電（diàn）源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查（chá）並修整。

在（zài）熱補（bǔ）過程中，更（gèng）好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低（dī）可通過（guò）卸載水（shuǐ）壓（yā）以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶接（jiē）頭（tóu）的製作（zuò）規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲（sī）皮帶熱補相似：一是（shì）準備工作；二（èr）是準備皮帶粘接的（de）接合口；三是（shì）在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接（jiē）合口。

熱硫化接頭法（fǎ）雖然（rán）是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操（cāo）作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連（lián）接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度（dù）的降低而降低（dī）使用，因此，鋼（gāng）扣聯接隻適用於較短三明帶式輸送機（jī）或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送（sòng）帶兩（liǎng）端分（fèn）層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱（rè）風（fēng）槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱（rè）熔設（shè）備（bèi）上加熱（rè）加壓（yā）進行熱熔（róng），溫度140℃左（zuǒ）右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自（zì）然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正常使用（yòng）了。

3、冷粘法（fǎ）

按要求把輸送帶割剝（bāo）成階梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻（chān）和比例摻（chān）勻後均勻渾在割剝（bāo）層上，兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均（jun1）壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸（shū）送機注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要考慮每天（tiān）運轉的時間、工作頻率（lǜ）、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連（lián）接尺寸等。輸送帶：更大的（de）垂度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦（cā）係數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果（guǒ），所以做堵（dǔ）截前有（yǒu）必要找出運送帶接頭中心（xīn）線，以（yǐ）便合口時保證中（zhōng）心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵（dǔ）截。將接口切成（chéng）與膠帶中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮（guā）起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶（dài）分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把（bǎ）運送帶端（duān）部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作麵膠（jiāo）層（céng）連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不（bú）撕剝。按（àn）上述（shù）進程依次剝每個台階（jiē），個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好（hǎo）的兩（liǎng）個膠帶頭（tóu）的（de）中（zhōng）心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接質量。

5、皮帶輸送（sòng）機輸送帶（dài）打磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨光（guāng）機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆（fān）布層（céng）打傷。