那麽皮帶輸送機在運行過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸送（sòng）機廠家介紹經驗

大傾角（jiǎo）輸送機故障（zhàng）檢修使用方法

1、大（dà）傾角輸送機減速機漏（lòu）油
      原因:由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送（sòng）機減速機聲音異常
      原因（yīn）：由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙（xì）過大或（huò）外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的；處理方（fāng）法：更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。

      3、大傾角輸送（sòng）機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角（jiǎo）輸送（sòng）機皮帶跑偏
      輸送機調（diào）跑偏一（yī）般都是在皮帶運行中（zhōng）進行，調整時要注意皮（pí）帶運行方向和跑偏方向，如果（guǒ）皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地（dì）方（fāng）順著輸送帶運（yùn）行的方向（xiàng）移（yí）動托輥（gǔn）右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸（zhóu）端，使（shǐ）托輥左端稍（shāo）向（xiàng）前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調（diào）整量過（guò）大皮（pí）帶將會向另一方向跑偏，皮帶向（xiàng）左跑偏時調整方法（fǎ）如上所述，隻是（shì）調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端（duān）螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速（sù）機升溫過快
      原因（yīn）：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除（chú）源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電（diàn）動機起動後傳動滾（gǔn）筒空（kōng）轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶（dài）張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載起動、皮（pí）帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等（děng）原因造成的；方法：調緊拉（lā）緊裝置，減少張（zhāng）力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。

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