日照帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知(zhī)識(shí) 時間:2022-11-03117595 次瀏覽
日照帶式(shì)輸送(sòng)機托輥間距的合理確定(dìng)
李福(fú)固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶(dài)式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距(jù)的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及(jí)優越性(xìng)。
關鍵詞 : 帶式輸(shū)送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的(de)垂度不超過限定值(zhí)。托輥(gǔn)的數(shù)量對於帶式輸送機的正常使用、平穩(wěn)運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置(zhì) ,可減(jiǎn)少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護(hù)費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來可觀的經濟效(xiào)益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分(fèn)析
國(guó)產帶式輸(shū)送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距(jù)。
211 根據廠家提供的數據(jù)確定
我國(guó)目前采用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼(gāng)繩芯帶式輸送機 , 承載托(tuō)輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明 ,由於(yú)上述數據(jù)是根(gēn)據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距(jù)
根據逐點計算法,首先(xiān)分別計算出(chū)輸(shū)送機承載段和(hé)空載段的最小張力值(zhí) ,由公式(shì)即可(kě)計算出承載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾角 , (°) 。
根據計算(suàn)值 , 並考慮各(gè)種實際因素 , 可確定托輥(gǔn)間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上(shàng)兩種方法 , 其基本(běn)原理都是按(àn)承載段或(huò)回程段最小(xiǎo)張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機(jī)長度上 , 分別采(cǎi)用統一(yī)的(de)托輥(gǔn)間距。這(zhè)樣雖可(kě)簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托(tuō)輥的受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻(zǔ)力(lì)、功率消耗、維護費用等(děng)都(dōu)會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運(yùn)輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間(jiān)距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求(qiú)的條件下 , 根據(jù)該處輸(shū)送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距(jù)達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時(shí)滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥承載能(néng)力及使用壽命要求; (2) 保證(zhèng)輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥(gǔn)承載能力及(jí)使用壽命確定托(tuō)輥間距
托輥的(de)承(chéng)載能力及使用壽命取決(jué)於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距(jù) au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運(yùn)行工況(kuàng)等因素 ,可由其動載和靜載分別(bié)計算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承(chéng)載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張(zhāng)力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載(zǎi)托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係(xì)數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間(jiān)距(jù)取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的(de)要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量。
313 托輥間(jiān)距的合理確定
根(gēn)據以上的計算(suàn)結果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同時 , 還(hái)要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾(qīng)角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分(fèn)段確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用(yòng)量 , 其優越性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本約(yuē)占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數(shù)量減少(shǎo)一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會(huì)大幅(fú)
按動(dòng)載(zǎi)計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運(yùn)行阻力降低(dī) , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於(yú) 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶下(xià)垂度(dù)確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處(chù)的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一(yī)般要求比較合適的(de)輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗(hào)減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量(liàng)很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使(shǐ)維護工作量和(hé)費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部(bù)北京運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版社(shè),19941
[ 3 ] 楊複興 1 日照膠(jiāo)帶輸送機(jī)結構(gòu)、原理與計算[ M]1 北京:煤炭(tàn)工業(yè)出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州(zhōu):中國礦(kuàng)業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般(bān)取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距取決於該處輸(shū)送(sòng)帶張力的大小。為滿足(zú)下垂度要求(qiú) , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大(dà)的區段(duàn)可采用較(jiào)大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學院,現從事礦山(shān)機(jī)械的(de)科研及教(jiāo)學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231