青島帶式輸送機托(tuō)輥間(jiān)距的合理確定
分(fèn)類:皮帶輸送(sòng)機常見輸送知識 時間:2022-11-03117371 次瀏(liú)覽
青島帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福(fú)固(gù)
(兗州礦區職工大學 , 山(shān)東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀(zhuàng)進(jìn)行(háng)分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方(fāng)法及優越性。
關鍵詞(cí) : 帶式輸(shū)送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖(tú)號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶(dài)式(shì)輸送機中,托輥用(yòng)於支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不(bú)超過限(xiàn)定值。托輥的數量(liàng)對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩運行(háng)、維護費用(yòng)、功率消耗、整機價(jià)格有重(chóng)要影響。因(yīn)此 ,如能對(duì)托輥間距進行(háng)合理設計(jì)和(hé)布置 ,可減少托輥用(yòng)量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀(guān)的經濟效益(yì)。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產(chǎn)帶式(shì)輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶(dài)最小(xiǎo)張力(lì)設計計算托輥間距。
211 根據(jù)廠家提供的(de)數據確(què)定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥(gǔn)間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般(bān)取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數據確定 ,與實際工(gōng)況可能存在很大差別。
212 根據(jù)最小張力確定托輥間距
根(gēn)據逐(zhú)點計算法,首先(xiān)分別計算(suàn)出輸(shū)送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即(jí)可計算出(chū)承載托輥間距和回(huí)程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確(què)定托輥間(jiān)距。
213 現狀分(fèn)析
以上(shàng)兩種方法 , 其(qí)基本(běn)原理(lǐ)都是按承載段或回程段最小(xiǎo)張力點的輸送帶張力確定托輥(gǔn)間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製(zhì)造工藝 , 但沒有(yǒu)根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運(yùn)距帶(dài)式輸送機的影響不大(dà) , 但對於長(zhǎng)運距帶(dài)式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運(yùn)行阻力、功率消耗、維護費用等都會(huì)大量增(zēng)加 , 因此很(hěn)不合理。
3 托(tuō)輥間(jiān)距的合理(lǐ)計(jì)算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶式輸送機 ,在(zài)全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程(chéng)托輥間距達 8 m ,因而大(dà)大減(jiǎn)少了托輥用(yòng)量(liàng)。
在設計(jì)時(shí) ,托輥間距應同時滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當(dāng)的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽(shòu)命確定托輥間距
托輥的(de)承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位(wèi)長度輸送帶及貨載的質量 ,托(tuō)輥間距、帶速(sù)、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承(chéng)和運行工況等因素 ,可由其(qí)動載和靜載分別計算如(rú)下:
(1) 承載托輥間距(jù)
式 中(zhōng) S
minzh
———承載(zǎi)段(duàn)輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度(dù)貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年(nián)第 2 期
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷(hé)係數;
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關(guān)資料上查(chá)得。
承(chéng)載托輥間(jiān)距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計(jì)算(suàn)出較小值 , 即可滿足承(chéng)載段承載能力的要(yào)求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量(liàng)減少托輥用量。
313 托輥間距的(de)合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性(xìng)質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況(kuàng)等。輸送機較長時 , 可分段確定(dìng)托輥間(jiān)距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的(de)合理(lǐ)確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此(cǐ)將會大幅(fú)
按動(dòng)載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行(háng)阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段(duàn)承載能力的要求(qiú) ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下(xià)垂度確定(dìng)托輥間距
輸送(sòng)帶下垂度取決於托輥間距(jù)、該處的輸送帶張力、單位長(zhǎng)度(dù)輸送帶和(hé)貨載的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較(jiào)合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送(sòng)機托輥用量很大 , 且易出現故(gù)障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費(fèi)用降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用(yòng)壽命 , 降低輸(shū)送帶跑偏率 ,
提高運行可(kě)靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北(běi)京運輸(shū)機械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 青島膠帶輸(shū)送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式(shì)中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社(shè),19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下(xià)垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該(gāi)處輸(shū)送帶(dài)張(zhāng)力的大小。為滿足下垂度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人(rén),1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日(rì)期 :2001208231